单叶轮漩涡风机 单段式漩涡高压风机
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单叶轮漩涡风机 单段式漩涡高压风机

LC单叶轮漩涡风机 单段式漩涡高压风机

参考价: 订货量:
568 5

具体成交价以合同协议为准
2020-12-09 17:48:28
492
属性:
配套电机功率:0.25-25kw;涡轮头性质:铝合金;性能:低噪音风机;重量:≥9kg;材质:铝合金;风机压力:高压风机;适用范围:吸风送风、吸料送料、增氧曝气、动力输送等;叶片数:1-2;轴功率:0.25-25kw;转速:2800r/mim;
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产品属性
配套电机功率
0.25-25kw
涡轮头性质
铝合金
性能
低噪音风机
重量
≥9kg
材质
铝合金
风机压力
高压风机
适用范围
吸风送风、吸料送料、增氧曝气、动力输送等
叶片数
1-2
轴功率
0.25-25kw
转速
2800r/mim
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安徽隆畅环保科技有限公司

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产品简介

单叶轮漩涡风机 单段式漩涡高压风机产品具有吸力高、送风能力强,可循环使用的旋涡式高压风机,目前已应用到很多行业的各种设备中;另外,水汽或液体一定要过滤干净,否则有可能会腐蚀泵体,更为主要的是极有可能会渗入到电机内部,从而导致电机的损坏,应高度关注,杜绝此类事情发生。

详细介绍

产品介绍 

  单叶轮漩涡风机 单段式漩涡高压风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的zui大原因。

  单叶轮漩涡风机 单段式漩涡高压风机采用德国空气回力技术,即使出风受到挤压也能运转自如,*摆脱运行时风量风压小的局面;风机采用全新模具、铝制外壳,引进*装配线及检测工具,严格把关,高可靠性,低维护,长寿命。在工作的过程中,提高了工作的效率,降低了维护的成本,减少了停机和启动时的耗能。总体降低少了资源的浪费。

漩涡高压风机规格

    1、功率:1)三相电压功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;2)单相电压功率:0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;2、风压:50mbar-1010mbar;3、风量:40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供);4、频率:50HZ/60HZ  电压:110V-615V(各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做);5、释压阀:RV-01 RV-02(配套使用);6、过滤器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;7、消声器;接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。 

漩涡高压风机工作原理

  接通电源后,风机旋转,因为叶轮有凹槽设计,会带动空气流动,所以空气通过进风口处进入泵体内,空气在里面搅动,每个凹槽经过漩涡式的增压,一道一道的循环增压而形成强大的气流能量,通过出气口排出泵体外,以供使用。

漩涡高压风机性能优点

  1、气密性好:从进气到出气口进行严格的气密性检测,不漏气,50KPa压力下无泄漏;2、耐酸碱:从进气口到出气口通道都是耐酸碱的塑料件或橡胶件,可以通过富含水气的弱腐蚀性气体;3、寿命长:气路和电路严格分开,不会因气体富含水气而影响电气寿命;4、结构简单;两对称气室间无外部管路;5、维修性好:用简单工具和配件就能自己维修。该风机产品的设计和研究采用德国空气回力技术制造,机壳采用高压数控压铸而成,全机身铝合金材质,更达到轻量化的目的。

漩涡高压风机应用范围

    1、 吸风功能:网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。2、 吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、船舶输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。  

漩涡高压风机使用时检测方法

    1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象;2、鼓风机机体内部无漏油现象;3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油;5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常;6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

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