产品介绍

  水产养殖增氧曝气漩涡气泵采用一次压铸成型，外形美观大方加之汽车烤漆，与进口气泵不相上下；并且高性能、高品质、低噪音、易安装，节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上，价格只需要进口风机的1/3，快捷的交货速度及完善的售后服务，满足了您对质量的要求。

  水产养殖增氧曝气漩涡气泵采用高新节能型全铜线绕线圈，机壳采用高强度铝合金与电机机壳一次压铸成型。叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到更低。叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此可保证无油气，更加环保高效。

水产养殖增氧旋涡泵规格
   功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；风压：50mbar-650mbar； 风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；频率：50Hz/60Hz；电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。 

水产养殖增氧旋涡泵工作原理

  接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式的增压，一道一道的循环增压而形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。

水产养殖增氧旋涡泵特点

　1、产量提高显著。曝气式增氧机具对水体增氧效果好，不会把水体搅浑和伤及鱼苗、虾苗、蟹苗，使鱼、虾、蟹保持旺盛的新陈代谢，成活率高。同时，由于底层增氧机管道分布均匀，可适当提高鱼、虾、蟹的养殖密度。 2、发生气泡小，分布均匀溶解氧气量大，特别对水体底部增氧效果明显。曝气管在水底部产生“V”型雾化气泡流，在水深2米时，雾化气泡宽度可达3-4米。盘式曝气增氧设备在水底产生漩涡雾化气泡流，一个直径1.2米的盘式曝气增氧设备有效增氧面积可达350平方米

水产养殖增氧旋涡泵的结构及安装：

  1、旋涡气泵主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。4、耐高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。5、其电机采用特殊高温电机，耐高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

渔业养殖增氧旋涡泵适用范围

  广泛应用于食品、医药及化工包装机械、纸箱包装及印刷机械、环保处理设备曝气、水产养殖、生物、农业生态工程、广告喷印设备、丝网印刷机、照相制版机、塑料橡胶机械及辅机、自动上料烘干机、食品饮料灌装机、粉末包装机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、电焊设备、纸张运送、工业干洗机、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体 传送、送料、收集、环保水处理设备、中央集尘、空气处理设备、各类纺织与针织设备、布匹、板材、皮革裁切机械、工业清洗设备、农产品贮藏、冷冻工程、雾化干燥机、稀相气体输送等等机械设备。

渔业养殖增氧曝气旋涡泵主要用途

    1、工业搅拌曝气、清洗曝气、水处理鼓风曝气、水产养殖曝气、增氧、河道治理曝气等；2、医院、实验室的污水搅拌曝气；3、印刷行业的真空送纸。4、电镀槽、工业废水的搅拌曝气；5、塑焊、吹风的气源供应；6、燃烧器的喷雾、玻璃工业；7、水产养殖；8、物料、生物、生化池等发酵曝气；9、需要气源的其他设备。

水产养殖鱼塘增旋涡泵的使用和保养

  1、应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3、工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。第1类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第2类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第1类类气泵。5、进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。