产品介绍

  双叶轮水产养殖曝气漩涡气泵有别于其他高压风机的特点是他的叶轮上只有两片扇叶，故此叫做双段高压风机。主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成；由极其复杂的工艺制造而成，新款旋涡式气泵产品采用高强度铝合金压铸制造，在环保行业、医疗、食品和轻纺织等行业被广泛应用，其*的吹吸两用功能，能更好的满足多种工业机械设备配套。

  双叶轮水产养殖曝气漩涡气泵产品选用离心循环设计，压力高，风量大，气流缓冲设计，噪音更低；起动力矩小，工作过程稳定、可靠；表面磷化处理，静电喷涂，色泽均匀，附着力更强；功率配置范围广，产品使用寿命长。性能稳定，价格实惠，现货直发，品质值得信赖，可根据用户需求进行定制。 

水产养殖增氧旋涡泵规格
   功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；风压：50mbar-650mbar； 风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；频率：50Hz/60Hz；电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。 

水产养殖增氧旋涡泵工作原理

  接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式的增压，一道一道的循环增压而形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。

水产养殖增氧旋涡泵特点

　1、产量提高显著。曝气式增氧机具对水体增氧效果好，不会把水体搅浑和伤及鱼苗、虾苗、蟹苗，使鱼、虾、蟹保持旺盛的新陈代谢，成活率高。同时，由于底层增氧机管道分布均匀，可适当提高鱼、虾、蟹的养殖密度。 2、发生气泡小，分布均匀溶解氧气量大，特别对水体底部增氧效果明显。曝气管在水底部产生“V”型雾化气泡流，在水深2米时，雾化气泡宽度可达3-4米。盘式曝气增氧设备在水底产生漩涡雾化气泡流，一个直径1.2米的盘式曝气增氧设备有效增氧面积可达350平方米

水产养殖增氧旋涡泵为水产养殖带来如下效果

    1.减少能量消耗75%；2.没有移动器件，维护费用低；3.可保持池塘整体的高溶氧水平；4.少换水或不换水，促进环保型养殖；5.减少病害发生率促进绿色健康型养殖；6.增加养殖密度，提高投饲率和投饲频率 旋涡气泵增氧系统在不同的水产养殖品种和生产系统中都获得了成功的使用。不管您是生产鱼、虾、蟹或者是其他的水产动物，只要您使用传统的增氧设备，您都可以通过 旋涡气泵增氧系统的高效、耐用而获益。

渔业养殖增氧旋涡泵适用范围

  广泛应用于食品、医药及化工包装机械、纸箱包装及印刷机械、环保处理设备曝气、水产养殖、生物、农业生态工程、广告喷印设备、丝网印刷机、照相制版机、塑料橡胶机械及辅机、自动上料烘干机、食品饮料灌装机、粉末包装机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、电焊设备、纸张运送、工业干洗机、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体 传送、送料、收集、环保水处理设备、中央集尘、空气处理设备、各类纺织与针织设备、布匹、板材、皮革裁切机械、工业清洗设备、农产品贮藏、冷冻工程、雾化干燥机、稀相气体输送等等机械设备。

渔业养殖增氧曝气旋涡泵主要用途

    1、工业搅拌曝气、清洗曝气、水处理鼓风曝气、水产养殖曝气、增氧、河道治理曝气等；2、医院、实验室的污水搅拌曝气；3、印刷行业的真空送纸。4、电镀槽、工业废水的搅拌曝气；5、塑焊、吹风的气源供应；6、燃烧器的喷雾、玻璃工业；7、水产养殖；8、物料、生物、生化池等发酵曝气；9、需要气源的其他设备。

水产养殖鱼塘增旋涡泵的使用和保养

  1、应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3、工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。第1类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第2类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第1类类气泵。5、进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。