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镍球阀
介绍:
镍球阀:又叫N6球阀,法兰连接浮动式球阀,密封面为PTFE四氟密封,PN16~25压力通经为DN80(国标),手动开关,主要用于高温浓碱、硫酸、氟酸、盐酸、磷酸等,N6纯镍能否抵抗工作环境介质的腐蚀,关键在于其表面的"钝性氧化薄膜"在腐蚀介质中的化学稳定性。 广泛用于 石油化工:低硫高盐原油的常压蒸馏装置的塔体衬里和塔盘等部件及塔顶冷凝管束等一般采用蒙乃尔合金。用于石油化工生产中,氟酸作催化剂的装置,如烷基苯氟酸烷基化装置和汽油氢酸烷基化装置等。(氟酸具有强腐蚀性和剧毒性,其的阀门性能就必须相应提高);熔碱工程设备核管路;洗涤化工管材;蒸发器、热交换器、储灌、泵、搅拌桨轴、阀杆;造纸工业的结构件:核工业:核工业所用阀门、阀杆、轴套制造铀提炼核同位素分离设备。
具有磨擦系数低、操作力矩小、泄露量可达零泄露等优点,多种阀座材料可供选择,适应范围更广。其密封形式主要有软密封球阀和硬密封球阀两大类。常温型采用四氟密封,高温型可采用对位聚苯或金属硬密封。主要由:阀体、阀芯、阀座、阀杆等零件组成。 广泛应用与石油、化工、冶金、轻工、造纸、电站、制冷等工作领域。
特点
1、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
2、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故气动球阀的使用寿命长。
4、流体阻力小:是所有阀门分类中流体阻力最小的一种,即使是缩径,其流体阻力也相当小。
5、阀杆密封可靠:由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
6、阀座密封性能好:采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
采用标准:
设计标准:GB/T12237、API6D、ASME B16.34
结构长度:GB/T12221、API6D、ASME B16.10
连接法兰:HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
试验标准:JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
规格参数:
压力等级:PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公称通径:DN15-DN250 1/2"-10"
驱动方式:手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动
相对应的型号: Q41F- 16Ni、Q41F-25Ni、Q41F-40Ni、Q41F-64Ni、Q41F-100Ni、Q41F-150Lb(Ni)、Q41F- 300Lb(Ni)、Q41F-600Lb(Ni)、Q341F-16Ni、Q341F-25Ni、Q341F-40Ni、Q341F-64Ni、 Q341F-100Ni、Q341F-150Lb(Ni)、Q341F-300Lb(Ni)、Q341F-600Lb(Ni)
适用介质:高温浓碱
性能参数
性能参数 | |||
产品名称 | N6 | 产品型号 | Q41F-16~25 |
驱动方式 | 手动 | 公称通径 | DN80 |
连接方式 | RF法兰 | 公称压力 | ≤1.6Mpa |
结构形式 | 浮动式球 | 制造标准 | 国家标准 |
阀体材质 | N6 | 适用温度 | -20℃~65℃ |
适用介质 | 高温浓碱 |
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应用场合 | 石油化工 |
压力试验:
压力试验 | |||
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
气密封试验 | 0.4-0.7 |
外形连接尺寸
PN16外形连接尺寸 | ||||||||||||
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
外形连接尺寸 | ||||||||||||
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |