水产品加工废水处理一体化装置

一、好氧生物处理工艺

采用生物接触氧化为主的处理工艺对肉类屠宰废水进行前处理，处理系统实际运行数据显示：废水处理系统对化学需氧量、生化需氧量和悬浮物的去除率均稳定在95%以上的较高去除水平，使得出水水质优于排放标准，降低了后续进一步处理的技术标准，且该工艺运行费用低、运行连续性。

通过具体工程实例，采用水解-生物接触氧化-化学投药法处理肉类加废水，取得了出水水质稳定、达标、成本低、费用少、便于管理等成效。

就改良型活性污泥法(SBR)处理工艺对于具有高浓度污染指数的肉制品加工废水进行了研究，该工程实际运行结果表明，含有高浓度COD、BOD5、NH3-N和SS等高污染物含量的肉制品加工废水经过该工艺处理之后，其出水水质达到DB21/16272008所规定的食品加工业排水标准，且该工艺运行中具有多项技术优势，特别适用于高盐、高有机物含量的肉类加工产业(如屠宰业)污废水的前处理过程，处理效果，且满足食品加工业城郊布局的特点，因此该型废水处理工艺恰好满足进入城市污水处理系统预处理过程的各项参数要求。

二、(1)厌氧反应器的选择

由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺 处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。

厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。

采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。

经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。

(2) 是否选用气浮池

气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道排走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都有较高的去除率，所以气浮池的作用不明显。

经工艺计算和比较，不设气浮池废水的SS和油含量均可以达到标准，所以不设气浮池。

(3) 脱氮除磷工艺的选用

由于屠宰废水中含有大量的N、P，若不经处理直接排入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NP型SBR反应器均有的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级标准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。

三、厌氧生物处理工艺

厌氧生物处理工艺有很多种，但处理不同性质、成分的肉类加工废水需要根据其生物降解性征和设计目的选取为适宜的厌氧处理工艺。

以处理规模和废水性质类似的废水处理工程为研究对象，对于不同类型厌氧生物处理工艺在处理有机废水方面进行比较研究，采用UASB、IC、EGSB和HUSB工艺均可以实现肉类加工废水及性征类似的其他废水的有效处理，但是基于成本费用、占地面积、能耗量、操作性等因素考量，其中HUSB工艺的实践应用推广价值更高。

通过利用ABR-A/O工艺的改进型技术，对肉类加工产品所产生的生产废水进行了实验性研究，经该技术处理的实验参数数据显示：该项处理工艺在满足出水水质达标的基础上具有成本低廉、易于操作、推广价值高等运行优势。

对屠宰及肉类加工废水处理方案的优化选择研究，结果显示UASB接触氧化工艺具有废水处理量大、适用于高污染指数废水，系统运行稳定等技术优点，且处理后的出水水质达到肉类加工工业水污染物排放标准中畜类屠宰加工一级排放标准的废水处理效果。