半桥周边传动刮吸泥机的结构：

1.主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。

2、端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。

驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。

3、中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。

旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。

4、刮吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。集泥刮板呈“对数螺旋线”状，刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。

5、撇渣板、铰接式刮渣耙主要由优质不锈钢板制作而成。撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。

产品特点：

1，本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。

2，维护量小，配用动力小运行费用低;选泵合理，运行平稳可靠。

3，新型的传动机构，避免两端行走误差。

4，行走轮为钢轮，保证了使用寿命

为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。

污泥和污水处理同等重要，如果污泥不妥善处置，就像污水不经处理直接排放一样。解决不好污泥的问题就不可能从根本上实现水环境的改善，污泥处理问题已经成为我们无法回避的城市环境问题。这款行车式刮吸泥机可用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。

6、控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能。
故障及特殊情况下初步处理：
2、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。
3、反冲冼开始，进水阀无法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。
4、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。
5、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。

6、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。
7、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。
8、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵顶排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。
9、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。
10、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽大可能手动关闭所有滤格清水阀门。
11、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。

半桥周边传动刮吸泥机注意事项：
1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水阀、排水阀、气冲阀、水冲阀均电动阀门。
2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位恒速过滤，保持各滤格水位相平衡。
3、反冲洗过程中，自始至终在水面扫洗。表面扫洗水量由两个表面扫洗，进水孔的手动闸板调节，应控制扫洗的水位不超过V形槽。还需严格按程序进行。
4、滤池过滤周期不宜太长，一般不超过56小时。
5、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔应不少于30分钟，停机时应一台一台停。
6、过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲冼泵的操作详见操作规程。