一、用途简介

本机主要适用于辐流式沉淀池的排泥。污水由中心管进入，在中间稳定筒布水后，向周边流动，悬浮固体逐渐沉淀于池底，由刮泥板刮集进中间集沉坑内，靠水压排出池外。

本机主要由电机、驱动装置、工作桥、中心旋转机构、刮泥板吊架、刮泥板及支架、泥斗刮泥器、现场控制箱等组成。（根据需要可配套提供不锈钢出水堰板及挡渣装置等） 

二、主要技术数据

例：设备型号：JG-10.3

池    径：Ø10.30m

周边池深：5.10m

电机功率；0.55Kw  IP55(采用齿轮减速机)

行走线速：～2.8m/min

安装型式：全桥式周边驱动

三、主要材料说明

工作桥：碳钢防腐

走道板：网格玻璃钢板

中心旋转机构：组件

刮泥臂：不锈钢

刮泥板：不锈钢

端梁及驱动装置：碳钢组件

现场控制箱：壳体不锈钢

四、主要技术特性

4.1传动减速机选用国内成熟产品，质量保证，运行可靠，使用寿命长。

4.2工作桥为全桥式固定安装，挠度小于跨度的1/360，采用优质碳钢型钢及方管组焊成形。

4.3中心旋转机构由中心支承和中心转架组成，轴承选用定型产品，中心旋转机构下部与土建由焊接或螺栓连接。

4.4集电装置是将电源控制信号输入、输出的集电系统，主要由电缆护管、支座、集电环、拨杆、防雨罩等组成。

4.5刮泥装置由刮泥板架、刮泥板组成，刮泥板采用钢板折弯成型，沿池半径方向分布，相邻两块搭接不少于50mm，边缘距池底50mm，刮臂采用优质碳钢型材与工作桥连接并可上下调节。

4.6行走轮装置由行走支架和行走轮组成与工作桥连接，行走轮为铸铁衬橡胶制成（或根据业主要求），轴承寿命不少于10万小时。

五、工作原理

半跨式周边传动刮泥机主要由工作桥、中心旋转支承、集电装置、驱动机构、行走轮、刮泥吊架、刮泥板等组成。

原水从池底经中心支墩上部流出，并经导流筒配水后，并辐射流向池子，周边集水槽出水，随着辐向流速的降低，原水中的悬浮物被分离而沉降于池底。旋转桁架以中心支承为圆心，两端走轮在驱动装置的作用下，沿池周回转运行，带动下部安装在桁架上的刮泥架缓慢转动，将池中的泥刮集至沉淀池中心集泥槽，依靠水压或泵排出池外，上部浮渣由撇渣机同步刮至排渣斗排出。

六、安装要求

1、对池顶行走轮面的要求

1.1、行走轮面应水平，并清除异物；

1.2、顶面相对标高误差应不大于10mm；

2、对设备的要求

2.1、桁架的车头箱的行走轮转动灵活，无卡滞现象；

2.2、所有设备的吊架及紧固件连接应固定可靠。

3、对设备外观及油漆的要求

3.1、现场安装完毕后，应检查设备的外观及油漆情况，发现有漏漆的情况，应及时修复。

七、调试与试运行

1、空负荷调试

调试前的准备工作：

①必须先清洗轨道平面上及各部分有碍运转的障碍物；

②检查各部分是否符合要求，紧固件是否牢靠，转动件是否灵活；

③检查减速机润滑油是否符合要求；

④检查各润滑点是否加充足润滑油、润滑脂。

开始调试试运行：

①启动电机减速机，让桁架工作桥在沉淀池上走动，时间持续1小时左右，观察：

电机减速机轴承温度不高于70℃；主动轴滑动轴承温度不高于60℃；电机减速机密封处不漏油；整个桁架车体在轨道上行走无异常声响、振动和松动。

一旦发现问题，应及时解决，方可再继续试车。

2、带负荷调试

空负荷调试运行合格后，带负荷运转1-2小时，检查内容与空负荷调试时的内容相同，全面检查确认无问题后再交生产使用。

八、操作与维护

1、操作人员必须全面了解安装、试运行中的全部情况。做到对设备心中有数：认真交接班，每班必须现场巡回检查2-3次。

2、应经常注意设备各连接部位的紧固情况；

3、定期加油保持各润滑点充分润滑；

4、定期检查各轴承温度情况；

5、应经常注意整个设备在运转过程中有无异常声响、振动和松动等情况；