喷泉曝气机厂家主要优点：

可有效去除水中的细小悬浮颗粒、藻类、固体杂质和磷、氮等污染物；

曝气、搅拌、循环使水中的溶解氧含量得到了大幅度增加，有效地改变了水环境的质量；

曝气系统大为简化、不需要土建及机房，节省投资，易操作和维护，可实现全自动控制；

具有成本低、动力效率高，处理效率高，可节约运行费用；

提水式曝气机与潜水式推流曝气机在使用过程中无任何噪音污染，其外形设计优美大方，工作过程中具有造景功能，营造出一个更自然优美的水景。

工作原理：

喷泉曝气机厂家由高性能电动机直接带动三锥螺旋状叶轮高速转动，根据水力机械的搅拌提升原理，将湖水体地底的水直接提上水面后抛出与空气接触,形成水幕，令水层产生上下循环，提水量可达5120升/分钟。配置高速旋转的螺旋桨在提水同时充分搅拌湖水，从而使湖水溶氧。由于所提起的水与空气 (空气中含有21%氧气 )接触时能分解水里大量的有毒物质，达到强力增氧溶氧，令水质迅速改变的目的。水层产生上下加速循环过程中，使水体充分曝氧,除去水中有机物质，消除水的层化现象，从而降低BOD(生化需氧量)、COD(化学需氧量)值,达到良好的除磷脱氮效果，能有效地防止非流动性的水质腐烂发臭，消除黑臭现象。强大动力所产生的浪花能覆盖整个水面，使氧气能均匀分布到整个湖水体,增加水中的溶解氧（ DO）含量，有效地平衡生态系统及较大地改变水生态环境。因此，通过曝气，数天后湖水会变清澈从而起到净化水质的作用，起到了保护和恢复自然生态水源，营造出一个更自然更优美的水景。

安装方法

• 开箱后，检查机器型号是否有误，对照零部件目录及图1检查零部件种类、数量有无差错。

• 零部件目录

  序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
  1	螺栓	M6x25	套	4	不锈钢
  2	浮筒	660x660x150	个	1
  3	螺栓	M6x25	套	8	不锈钢
  4	托架		个	1
  5	自攻丝	M5x20	个	3	不锈钢
  6	定位压片		个	3	不锈钢
  7	螺栓	M8x20	套	2	不锈钢
  8	主机		个	1	不锈钢外壳
  9	基础支架		套	1	不锈钢
  10	牵引拉索		米	-	用户自配
  11	螺栓	M6x25	套	4	不锈钢
  12	电缆扎带		个	5
  13	电机安装抱架		套	1	含橡胶衬垫
  14	机器电缆		套	1

        在机械密封加油孔处和电动机检漏孔处同时旋上检漏接头通过检漏接头先向机械密封室再向电动机内腔充气至表压为0.2MPa将电动机放入存水的容器中（详见图7）历时3分钟，叶轮端机械密封和电动机应无泄漏。将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引出一管，出口放入存水的容器中（详见图6）继续往机械密封室充气至表压0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

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  6.2 曝气机的叶轮不应有杂物缠绕，一经发现，应及时停机清除后方可重新投入运行。

  6.3使用中累计运行3600小时，应旋下机械密封室的加油螺钉，将油放出，检查油

  的含水量。如果含水量超过120ML，应对机械密封进行气压检漏，必要时应更换机

  械密封。机械密封属易损件，其使用期限为累计时间5000小时以上。

  6.4 更换机械密封的操作步骤及气压检漏要求。

  6.4.1 更换机械密封的操作步骤

   将主机从吸气管上拆下拆去叶轮与轴的连接螺钉后将叶轮拆下 拆去吸气室与法兰的连接螺钉，将吸气室拆下 旋下位于端盖上的加油孔螺钉，将机械密封室内的机械油放尽 拆去法兰与端盖的连接螺钉，拆下法兰 依次拆下机械密封零件。

    机械密封为双端面机械密封，包括静密封、动密封、弹簧等零部件，靠近叶轮端的静、动密封均采用碳化硅材料；靠近电动机端的静、动密封分别采用氮化硅和氧化铝材料（注：材料如有变化，不再另行通知）。安装步骤与拆卸步骤相反。

  6.4.2气压检漏要求

  6.4.2.1 更换机械密封后应对机械密封室进行气压检漏试验，要求每一道检漏的时间不少于3分钟，试验压力为0.2MPa。

  6.4.2.2 在机械密封加油孔处旋上检漏接头通过检漏接头向机械密封室充气使表压为0.2MPa将电动放入存水的容器中（详见图5）历时3分钟，叶轮端机械密封应无泄漏将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引了一管，出口放入存水的容器中（详见图6）继续往机械密封室充气至表压为0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

  6.4.2.3 双轴伸电动机有两套机械密封，气压检漏应分别参照6.4.2.2条执行。

  6.5整机气压检漏

   

   

  6.6 在更换机械密封和整机检拆后，应及时更换受损或变形失去弹性的“O”圈及橡胶衬垫。

  6.7 更换机械密封和整机检拆，经气压检漏试验合格后，应对机械密封室加入N7或N10机械油，在排除机械密封室内空气，加满后，再抽去15ml机械油，然后旋紧带橡胶密封圈的螺钉。‘

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  7. 故障及处理

  7.1 电动机不能起动的主要原因（见下表）

  序号	原因	处理方法	备注
  1	电源电压过低	调整电动机出线端电压， 单相电动机应在198~242V之间 三相电动机应在342~418V之间
  2	电源断电或缺相运行	查明原因，排除故障
  3	叶轮被卡住	清除缠绕
  4	定子绕组烧坏	送修
  5	1.2KW电动机内部热保护器损坏	调换热保护器