1、结构

包括高压隔膜滤板，滤布、压滤机架、进料系统、油压锁紧系统、排水系统，真空发生系统，热循环系统、投药系统、压缩空气系统、电控系统、车载系统。

2、压滤工艺

搅拌→加药→进料→压缩气体反吹→1次压滤→滤液输送→热循环2次鼓膜压滤→滤腔抽真空→压缩气体气动开板→卸料→输送

3、干化原理

热循环干化，采用空气能进行热能回收，逐级升温，循环高压鼓膜水，形成热能闭环保，持续传导至污泥表面，渗透、汽化污泥胞内水分，辅以抽真空即时排放汽化水。

磁热干化，采用环保技术无接触式电磁热加热方式，将50HZ的交流电变换成直流电压，转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场磁生热，当磁场内之磁力通过接近（但无需接触）含铁质金属板时，金属板周围的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使金属板本身自行高速发热，然后使金属板本体的铁分子高速动动产生热量，加热泥饼。

4、技术优势

1）过滤时间短

　　随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤渣中的残余湿度低，一般板框滤板需要较长的过滤时间；而使用高压耐热隔膜滤板因为耐高压所以可以进行二次高温高压压榨，可以大大地缩短过滤时间。通过高温高压膜片的二次机械挤压而达到所要求的残余湿度。

2）残余湿度低

　　过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向，而是过滤面的横向。在最短时间内，滤饼中的残留湿度显著降低，滤液流出量显著增加。由此而带来的好处如下：

a）节约了能源费用；

b）特殊的真空过程使固体含量几乎达到99%；

c）吹干过程缩短；

d）滤饼在滤布上的粘附较少；

e）排卸滤饼时间明显缩短；

f）过滤过程可以自动化；

g）泵的费用降低；

h）由于滤饼密实、干燥，降低了运输费用；

i）节约了储存费用。