表面处理废水特点及参考工艺：

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD．BOD．SS.

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD．BOD．石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD．Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD．PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

危害：

废水中含有的主要有毒、有害物质如下：磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Zn2+。

处理方法：

目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用，有的厂可以做到60%的水重复使用，处理过的水一部分排入附近的河中，一部份可以养鱼，采用新的水处理技术之后，需用的新水量大为降低，如某工厂的表面处理以前为l000t/d，现在改为循环使用，新水用量降至l00t/d。

一、中和沉淀处理

水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至综合处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉淀池，如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸，用氢氧化钠作中和处理，铝离子在pH中性环境下形成*沉淀。中和后的悬浮废液再用高分子凝聚剂（多聚氯化铝或聚丙烯酰胺）进行凝聚沉降、分离，上部的澄清的水如达到环保排放要求，可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其过程如下：

1、注满溶液

(1)废水储槽注满废液

(2)将废液注入中和槽

(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。

(4)将絮凝剂用水溶解并搅拌，搅拌不要超过5h。

(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行搅拌。

(6)中和酸槽内注入废酸液。

2、中和处理

废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其中反应如下：

中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。

3、絮凝沉淀

将中和的废液注入凝集槽，边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量约为l00万。

絮凝剂的加入使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，铝型材而后再注入沉淀槽，边搅拌边沉淀，从而使沉淀物与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。

絮凝剂注入量按下式计算：

Q2=0.7Q1T

式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;

Q2——泥浆抽出量/L·min-1;

T——凝集时间/min。

4、分离

将沉淀槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

表面处理行业废水回用解决方案

该行业也是高污染、高能耗、高用水的行业，给环保带来了很大的难度，废水的种类有高有机、高络合、高重金属等多种；东元针对不同客户实际情况，从清洁生产的角度出发，从源头上进行分质分流，对优质水进行回用，遵循废物产出较小化的理念，为客户提供定制化环保综合解决方案。
技术优势：
可根据客户实际需求进行灵活组合和安排，加上“工业4.0”概念应用于电镀环保，不仅可以*限度地减少药剂和清洗水使用量、减少动力消耗，实现资源节约，还能减少高浓度废液、清洗废水和固体废弃物以及废气的排放，达到微排放直至*，实现绿色制造。
*的污水处理技术
由于污水回用系统将污染物从污水分离并浓缩，污水回用必须配合高效的污水处理技术，才能提供稳定达标处理的方案。
配套的废水处理技术
纯水回用技术—DYEL-BWRO系统
AOP高级氧化技术—DYEL-AOP系统
强化生物技术—浸没式曝气过滤（DYEL-SAF）
固液分离技术—DYEL-SMF系统
电化学技术—DYEL-EFT系统

适用行业

化工原料及金属回收、汽车、建材、卫浴、火车、阳极氧化等表面处理行业。