锂电池破碎生产线特别装置了带电破碎装置，避免发生废弃锂电池放电不*破碎时产生爆炸现象，设备是以锂电池其中结构材料的特性而设计，使有效有质量的破碎分离，设备先把物料送入传送带，加料机再把物料送入粉碎，通过压缩空气的快速膨胀形成逆流，同时借助压差把物料给液化，被压缩空气加速的物料会和之后，会产生大的碰撞、磨合进而粉碎，粉碎后的物料和气流一起上升到分级区，在告诉涡轮作用下进行第二次破碎，物料达到细度要求后通过管道，经排气管道进行收集，超细粉尘由收集容器做进一步的分离，再净化，净化后经引风机排放。

一.废旧锂电池破碎回收设备厂家加工工艺详细介绍：

   废旧锂电池经输送机送入一等撕碎机中撕碎，撕碎之后的物料经输送机送入二级多刀破碎机中二次破碎，二次破碎后的物料进到输送机中，同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负极片中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到国家排放标准后再进行高空排放。

二.废旧锂电池破碎回收设备厂家过程流程图：

废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等是宝贵资源，具有好的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗低，是一种环境友好且高效的方法。

        锂电池破碎生产线特别装置了带电破碎装置，避免发生废弃锂电池放电不*破碎时产生爆炸现象，富锂环保锂电池处理设备是以锂电池其中结构材料的特性而设计，使更有效有质量的破碎分离，设备先把物料送入传送带，加料机再把物料送入粉碎，通过压缩空气的快速膨胀形成逆流，同时借助压差把物料给液化，被压缩空气加速的物料会和之后，会产生大的碰撞、磨合进而粉碎，粉碎后的物料和气流一起上升到分级区，在告诉涡轮作用下进行第二次破碎，物料达到细度要求后通过管道，经排气管道进行收集，超细粉尘由收集容器做进一步的分离，再净化，净化后经引风机排放。                 

三.废旧锂电池破碎回收设备性能参数

      1、设备产能：0.2~1吨/小时；2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm；3、设备功率：≤129.25KW；4、电源：三相交流电380V/50Hz,200KVA。；5、可处理废电池尺寸(mm)：600 X 600；6、铁回收率(重量%)：≥ 99%；7、铜铝回收率(重量%)：≥ 98%；8、正负极材料回收率(重量%)：≥ 99%；9、噪音、粉尘泄露和废气排放符合国家的相关标准和要求。；10、场地要求：厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。；11、设备外观及颜色：按企业标准。