芬顿药剂主要包括亚铁和双氧水，这两种药剂也常被单独用于废水处理中，亚铁主要作为还原剂、混凝剂使用，而双氧水则作为强氧化剂使用。亚铁中的2价铁离子与双氧水的强氧化作用生成羟基自由基的过程。两者组合技术则为高级强氧化技术。

先确定好芬顿亚铁和双氧水的投加顺序，再根据废水的性质计算出投加量。举个栗子，比如祛除COD,芬顿体系中如果氧化性物质比较多

先确定好，那么亚铁的比例就要大一些，如果还原性物质多的话双氧水比例就大一点，一般有机物体现都为还原性，所以如果是除COD的话，双氧水用量/COD=1/1质量比，

（摩尔） ，也就是说消耗10000mg/LCOD,用10000mg/L双氧水=10g双氧水（100%纯度）

双氧水浓度个是30%的，密度1.11g/cm³,  10/0.3/1.11=30.03ml

亚铁：双氧水=3:1

10g双氧水=0.2941mol双氧水

亚铁=0.2941/3=0.098mol

Feso4.7h2o=278g/mol

双氧水=34g/mol

消耗10000mg/LCOD 用278*0.098=27.44g 纯亚铁

根据实际使用经验，一般计算双氧水的用量，可以根据每小时水量的8‰，或者5‰来计算，亚铁是双氧水的3倍用量

芬顿催化氧化工艺是基于芬顿催化剂反应的一种工艺。森洋环境的芬顿催化剂针对传统的芬顿试剂技术适用pH范围窄、产泥量大等问题而改进研制的高效催化剂，由催化活性组分与过氧化氢体系组成。

芬顿的的应用场景

1.废水预处理。用于化工及产生高COD废水的行业，有机化工、精细化工、农药、制药、染料、石油化工、印染、造纸、煤化工、电镀、其他工业生产的多种高浓度、高盐度、毒性大、难生化降解的有机废水处理。可降低废水COD，提高废水的可生化性。

2.尾水深度处理。处理污水厂/站生化尾水处理，用于出水把关，可用在各类废水处理设施末端，从而达标。

3.与膜处理工艺相互配套。膜前预处理保证膜不被有机物堵塞、膜滤浓缩液的COD降解和达标。

4.有色废水处理脱色领域。可利用芬顿氧化塔对废水进行脱色处理，如利用在造纸、染整等废水末段对出水进行脱色、将COD保证出水达标排放。

5.高难降解的有机废水领域。造纸、印染、农药、发酵等重污染行业的污水中的有机污染物具有难降解、毒性大、残留时间长、深度处理与回用技术难度大等特点，缺乏成熟、有效而且经济的技术方法。采用芬顿工艺中芬顿催化剂几乎可以氧化传统技术无法去除的所有难降解有机物，如多氯联苯、 酚、三氯乙烯、偶氮染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、表面活性剂等。