金昌一体化污水处理设备价格 

1、格栅

格栅条空隙宽度为20mm，格栅倾角60°，人工清渣，可单独设于检查井中。

2、污水泵

将调节池内污水提升后送入接触氧化池，其流量与处理规模相同。扬程按调节槽低水位与接触氧化槽水面高差、管道水头损失出口自由水头经计算确定，选用自耦式潜水排污泵，易于运行管理。

3、接触氧化池

是利用填料上附着的生物膜与所需净化污水相接触，吸附和生物氧化水中的有机污染物达到净化水质的目的。接触氧化槽分为三段，总接触时间2h，前段接触时间是后段接触时间的两倍。采用双环氧型曝气器曝气，穿孔管布水，气水比大于15，以保证出水水质。

4、二沉池

采用竖流式沉淀池，结构简单，占地面积小，排泥方便，沉淀时间为1.4h。

5、风机房

用于设置鼓风机，鼓风机房内设有两台鼓风机，供接触氧化池曝气之用。

6、综合间

建于地上，用于设置加药装置、配电设施等。可与其它建筑合建，也可设于地下室中。

配电间:用于设置电源、配电盘等设备。

设备磨损与维修

A、设备磨损概念  设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。

B、设备维修工作类别

设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。

(a)日常保养  这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。

(b)一级保养  对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。

(c)二级保养  对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。

(d)小修  这是工作量zui小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。

(e)中修  这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。

(f)大修  这是工作量zui大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，zui后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。

C、设备的计划预修制  设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。

技术要求

1、性能指标 

1）设备进水为生活污水，其水质应符合CJ 343-2010 A等级的规定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、动植物油≤100mg/L。

2）设备出水水质应符合GB 18918一级标准A标准的规定（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）设备处理能力应达到15m3/d。 

4）设备的设计必须考虑到设备能在给定的环境条件下长期安全运行，要求能适应-50~50环境温度范围的使用要求，处理池使用寿命应大于15年，膜组件使用寿命应大于5年。

5）设备应在出水水质稳定达标、产水能力稳定达产的前提下，具有尽可能低的能耗水平。  2、工艺要求

1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）调节池的水力停留时间不应小于8h。 

3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应超过0.4μm。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具有良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。

4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。 

3、材质与制造要求 

1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢防腐、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢防腐材质时，所用碳钢应为Q235A型。

2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的耐腐蚀材质。

3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格栅材质应为304不锈钢。 

4、 电气要求 

1） 电气控制柜电源采用380V、50Hz，外壳防护等级为IP55。

2）电气控制柜的电气保护系统应采用TN-S系统。 

3）电气控制柜内的主要电器元件必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。 

4）电气控制柜内的主要电器元件应为采用国家有关标准的定型产品，供应商必须保证是*、新品。 

5）设备所选用的线缆应是正规厂家的国标产品。 

6）设备宜配有电能计量仪表，以监测设备自身的累计耗电量。

5、自动控制与仪表要求 

1）一体化生活污水处理设备为全自动无人值守运行，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体统一设计并配套供货。

2）设备应具备自动和手动两种控制方式。 

3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具有液位报警以及液位联锁控制功能。 

4）控制系统应具有声、光报警功能。 

5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。 

6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。

7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。 

6、环保要求 

1）设备正常运行时不应产生臭气。

2）设备应尽量减少剩余污泥的外排量。 

3）设备正常运行时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。

离心鼓风机的运行维护     

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、*开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

*开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

生物膜法 

金昌地埋式一体化生活污水处理设备生物膜法主要是以曝气生物滤池(BAF)为代表的一类污水处理技术。

此工艺中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝气滤池两部分主要构筑物。 生物曝气滤池（BAF）是80年代的开发研究的新型微生物附着型污水处理工艺。生物曝气滤池的构造及运行方式与给水的普通快滤池相似，它是一种具有活性污泥法特点的生物膜法处理构筑物，池内放置直径为几个毫米的蓬松滤料作为生物群支撑介质，通过设在池底的配气系统曝气，微生物在支撑介质上生长。净化污水除主要依靠填料上的生物膜外，滤池中尚存在一定浓度类似活性污泥的悬浮生物量，对污水也有一定降解作用。水流采用水气复合上升流程，定期进行反冲洗。作为附着生物载体的滤池填料本身粒径小、比表面积大，因此容积负荷可以很高，反应器容积可大大缩小。同时填料本身可截留SS，因此生物曝气滤池可同时完成生物处理与固液分离。如选择较小的填料粒径和相对较低的滤速，固液分离效果要优于沉淀法，可接近普通快滤池的过滤效果。当有脱氮要求时，一般需采用两段生物曝气滤池，通过控制供氧使生物膜上的优势菌种分别为好氧菌和硝化菌，从而达到除碳及脱氮目的。污水通过这两段生物滤池的处理，可达深度处理（中水）水质要求（大肠菌指标除外）。污水中磷的去除主要是通过SS的沉淀及拦截、分解，因此在生物曝气滤池前一般需投加化学絮凝剂，在去除绝大部分悬浮物及有机污染物的同时，达到对磷的去除。 

絮凝沉淀池是带有污泥循环的高效沉淀池，设置目的主要在于防止污水中过高浓度的悬浮物堵塞后续的滤池。沉淀池前部是污水与混凝剂（如PAC）反应区，其后是污水与絮凝剂（阴离子高分子聚合物）的反应絮凝区，再后是斜板沉淀区。斜板沉淀区下部为污泥浓缩区，絮凝沉淀后的污泥在此浓缩后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝区以改善絮凝和沉淀效果。投加化学絮凝剂后进水中大部分SS获得沉淀、浓缩。生物曝气滤池反冲洗废水亦送入沉淀池中进行处理。

溶气气浮机使用过程中应该做好日常检查和维护，要注意观察池面情况，如发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出等情况，要及时检修和更换或者调整加药量等。做好日常运行记录，包括处理水量、水温、进出水水质、投药量、溶液气水量、溶气罐压力、刮渣周期、泥渣含水率等。

【高效溶气气浮机日常运行管理】

高效气浮机日常运行管理主要包括以下6个要点：

(1)巡检时，通过观察孔观察溶气罐内的水λ。要保证水λ即不淹填料层，又不低于0．6m，以免影响溶气效果，防止大量空气窜人气浮池。

(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。

(3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶气压力的方法，增加微气泡的数量及其与絮粒的黏附，一体化污水处理设备以弥补因水流黏度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质。

(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水λ，因此要注意积累运行经验，总结的浮渣堆积厚度和含水量，掌握浮渣积累规律和刮渣时间，定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。

(5)根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量等混凝参数，同时要经常检查加药管的运行情况，防止发生堵塞(尤其是在冬季)。

(6)做好日常运行记录，包括处理水量、水温、进出水水质、投药量、溶液气水量、溶气罐压力、刮渣周期、泥渣含水率等。

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