纤维转盘滤布滤池主要是根据过虑污水的原材料，随后融合应用净化剂能够除去污水中的一切磷。该水资源能考虑园林景观水、工业污水处理解决和规范*大城市污水处理站的更新改造规定。过虑式平板式压滤机分成内、外过虑方式.

纤维转盘滤布滤池轮盘过滤装置，现阶段早已在很多污水处理厂选用此项技术性。压滤机滤布轮盘过滤装置的解决效果非常的好，出水量水体好，出水量水体平稳，机器设备运作靠谱，自动化技术水平高。是理想化的工业污水处理加工工艺过滤装置。

关键用以地下水的进一步清洁、污水的深层解决和原水的回收利用，除去悬浮固体，并可融合加药药物除磷、褪色、除去重金属超标等，具备过虑和沉定双向作用。该机器设备在设计构思上提升了传统式的过虑方式，压滤机滤布直径小达μm级。而且运用错流过虑基本原理，滤盘竖直设计方案，使过虑面与河面竖直，在不大的占地面积上大大增加过虑总面积，来提升过滤效率，过虑程序流程持续，反吸脂清理全过程的运作可中断可持续。1吨污水处理设备.

◇ 滤布的通量更大、滤布采用新型材料、杂质不易黏附。同时具有疏油的特性，从而使滤布清洗更干净*；滤布的衰减量很小，因此增大了滤布的通量。

         ◇ 处理效果好。可截留粒径为几微米的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过滤。

         ◇ 设计新颖，耐冲击负荷。滤盘垂直设计。

         ◇ 连续运行。

         ◇ 反冲洗效率高，耗水量低。

         ◇ 运行全自动化控制。

         ◇ 水头损失小。滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为2m。

         ◇ 运行费用低。运行费用小于0.005元/吨水。

         ◇ 装机功率低，设备简单紧凑。CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置的装机功率约是砂滤池的1/10～1/15，用于已建污水处理厂出水的升级改造无需变压扩容。

         ◇ 占地面积小，过滤效率高。

         ◇ 系统功能恢复快。滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。出现事故污染只是滤盘外侧，对滤盘内侧没有影响，并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除。

         ◇ 设计和施工周期短。

  滤布滤池纤维轮盘过滤装置的构造：

 纤维轮盘过滤装置关键由（1）壳体、（2）滤盘、（3）软化器组织、（4）排淤构造、（5）中空管、（6）驱动器组织、（7）电气控制系统、（8）泵、阀组织构成。

1、壳体：碳素钢电焊焊接，內部用進口防腐材料，外界用延安宝塔山环氧树脂富锌防腐油漆解决，壳体结构紧凑，重量较轻，占地小。副箱可调整水位线起伏的尺寸。

2、滤盘：每一个滤盘由6个单独的分块构成，上边遮盖以压滤机滤布及衬底。滤毛的深层存储虏获的颗粒，降低一切正常运作时的阻力。每一个压滤机滤布滤盘有5.1m2、13m2的合理浸入过虑总面积，且非常容易从设备上取下。

3、软化器组织：由软化器吸口、管路、软化器吸口支撑架构件等构成。用以压滤机滤布的软化器。

4、排淤组织：由排淤吸口、管路、排淤吸口支撑架构件等构成。用以清除生物滤池底端的淤泥。

5、中空管：中水将解决后根据中空管注入副箱，中空管就可以运输原水由可推动滤回旋转。

6、驱动器组织：由减速器、链轮链条、传动链条等构成，用于推动中空管和滤盘旋转。

7、电路系统：由电气控制柜、PLC、触摸显示屏、液位仪操纵等电机控制元器件构成，用以操纵软化器、排淤全过程，使其运作自动化技术，并可调节软化器时间间隔、排淤时间间隔。

8、泵、阀组织：由离心水泵、管路、电动球阀构成，用以软化器和排淤。

产品参数：

过虑精密度：10-100μm（可选）

产出量：≥100m3/d（每一个盘体）

自自来水率：1-3%

渗水悬浮固体：≤30mg/l

出水量悬浮固体：≤10mg/l

特性、占地小、运作低成本、出水量水体平稳。

阻力小，压滤机滤布前后左右阻力不超过300mm，总阻力800-100mm，远远地小于作用力式砂生物滤池（约1m）和工作压力式过滤装置（5-十米）；

自自来水率低，约为1-3%

设计方案牢固紧凑型，所需工业设备和附设构件非常少。

   关键用以制冷循环水处理、污水的深层解决后回收利用。做为冷却循环水、循环系统水过滤后回收利用：渗水水体SS≤60mg/L下列，出水量水体SS≤10mg/L。用以废水的深层解决，设定于基本曝气生物滤池、水解酸化池法、SBR系统软件、活性污泥法系统软件、氧化塘系统软件以后.

半浸式纤维转盘微过滤装置  (纤维转盘滤布滤池)

产品简介

         半浸式纤维转盘微过滤装置是新型过滤器之一，目前在*已经有700个污水厂采用该项技术。半浸式转盘微过滤装置的处理效果好，出水质量高，设备运行稳定。

         产品用途

         半浸式纤维转盘微过滤装置主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤20mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：1、去除总悬浮固体；2、结合投加药剂可以除磷；3、可去除重金属等。半浸式转盘微过滤装置用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：20mg/L（可承受80—100mg/L），出水SS≤10mg/L，浊度≤3NTU，实际运行出水好，一般出水浊度在1左右。

         产品特点

         ◆ 连续运行，24小时连续工作，不需停机反冲洗，反冲洗的同时可连续过滤。

         ◆ 处理效果好。滤布孔径为10微米，可截留粒径小于10微米的微小颗粒，从而保证出水水质及出水稳定性。

         ◆ 反冲洗耗水量低。反冲洗耗水量为总进水量的1%～2%，远远小于其它过滤设备过滤所需水量。

         ◆ 水头损失小。一般为0.05～0.2米。

         ◆ 运行费用低。（不考虑除磷投加药剂费用外）运行费用小于0.005元/吨水。

         ◆ 装机功率低。

         ◆ 运行全自动化控制。过滤、反冲洗等全由程序控制，并设有多重保护，日常不需专人操作管理。

         ◆ 占地面积小。半浸式转盘微过滤装置滤盘垂直设计，从而很小的占地面积就具有很大的过滤面积。

         ◆ 设计和施工周期短。半浸式转盘微过滤装置整体模块化，设计和施工方便快捷，而且扩建容易。

         半浸式转盘微过滤装置与常规滤池相比的特点

         （1）出水水质好且稳定。半浸式转盘微过滤装置是采用滤盘外拼装滤布（滤布材质为316L不锈钢或树脂）来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。 

         （2)设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。半浸式转盘微过滤装置清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作，滤布转盘过滤器采用小型水泵抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。

          (3)设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常好，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短（1次／1-3分，1 0分钟／次）o总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。

         (4)运行自动化，因而运行和维护简单方便。过滤过程由计算机控制，可调整清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。半浸式转盘微过滤装置的检修量小，机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布使用寿命1 0年，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言．若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。

         （5)水头损失比砂滤池小很多。半浸式转盘微过滤装置一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的能量损失大，增加运行费用。

         （6）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米，高度2.35米。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。

          (7)比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而料滤池则往往需要进行滤料安装。

         (8)设计周期和施工周期短。半浸式转盘微过滤装置整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷，而且扩建容易。

         (9)对地基耐力要求低，设备地基的投资少。

         （10） 特别适用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级B达到一级A。

         （11） 半浸式转盘微过滤装置由多个滤盘垂直安装于同一中空管上组成，过滤介质为滤布，过滤材质有尼龙布／316L不锈钢，而不锈钢滤布有使用寿命长、过滤精度高的优点。

         半浸式转盘微过滤装置工作原理

         半浸式转盘微过滤装置的运行状态分为原水过滤和反冲洗排泥两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一过滤器的不同位置完成。

         1、 原水过滤：待过滤污水通过重力落差从*进水管路流入转筒式配水装置后进入过滤转盘的内胆，然后通过滤布，从而使污水中的悬浮物被截留在滤布的内侧，过滤后的水排出。

         2、 反冲洗：污水中污泥收集于滤布内侧，逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位的变化，当池内液位达到清洗（高水位）时，PLC控制开始反冲洗过程：滤盘在中心转轴的驱动下，以1/2转\分钟的速度旋转，同时反冲洗水泵启动，反冲洗水泵抽取滤后水然后通过位于滤盘顶部的高压伞状喷射器系统对处于顶端位置的滤布进行自外向内的冲洗，从而将堆积在滤布内表面的脏物清除，然后通过排污管排出。反冲洗的次数和历时可调。反冲洗时可连续过滤。

         半浸式纤维转盘微过滤装置技术参数（仅供参考）

         ◇ 处理流量：20～50 m3 /h（单盘）   ◇ 反洗驱动功率：0.55-1.5KW       ◇ 清洗水量：30L/盘/次

         ◇ 滤盘直径：Φ2000-Φ3000mm       ◇ 反洗泵功率：7.5KW-18KW        ◇ 清洗压力：5～6bar

         ◇ 滤布材质：316L不锈钢、树脂     ◇ 本体材质：不锈钢、ABS          ◇ 工作压力：重力过滤

全浸式纤维转盘微过滤装置

产品特点

         ◇ 滤布的通量更大、滤布采用新型材料、杂质不易黏附。同时具有疏油的特性，从而使滤布清洗更干净*；滤布的衰减量很小，因此增大了滤布的通量。

         ◇ 处理效果好。可截留粒径为几微米的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过滤。

         ◇ 设计新颖，耐冲击负荷。滤盘垂直设计。

         ◇ 连续运行。

         ◇ 反冲洗效率高，耗水量低。

         ◇ 运行全自动化控制。

         ◇ 水头损失小。滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为2m。

         ◇ 运行费用低。运行费用小于0.005元/吨水。

         ◇ 装机功率低，设备简单紧凑。CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置的装机功率约是砂滤池的1/10～1/15，用于已建污水处理厂出水的升级改造无需变压扩容。

         ◇ 占地面积小，过滤效率高。

         ◇ 系统功能恢复快。滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。出现事故污染只是滤盘外侧，对滤盘内侧没有影响，并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除。

         ◇ 设计和施工周期短。

         ◇ 具有室外防冻设计。为了适应室外安装的防冻问题，CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置可以把反抽吸水泵置于池内，既解决了防冻问题，还解决了电动阀门的易堵塞问题。

         ◇ 反抽吸水泵防堵塞设计。为了解决反抽吸水泵的堵塞问题，CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置设计选用干湿两用防堵塞污水泵。

         ◇ 过滤与沉淀一体化设计。幅流式沉淀过滤一体池可以有机的把过滤与二沉池合为一体，省掉了原有滤池，使得占地更小，投资更低。

适用范围

         ◆ 地表水进一步净化。（如钢厂、电厂冷却水）。

         ◆ 用于污水的深度处理，设置于常规二级污水处理系统之后或设置于常规二级污水处理的二沉池中，主要去除总悬浮固体，结合投加药剂可去除部分磷、浊度、COD等污染物。适用于已建污水处理厂出水的升级改造和新建污水处理厂的达标排放，可以使出水从一级B标达到一级A标。

设计参数

         ◆ 进水水质      SS ≤ 20mg/L（瞬时峰值80mg/L）            

         ◆ 出水水质      SS ≤ 10mg/L，浊度≤3NTU 

         ◆ 水头损失      滤池内0.3m

         ◆ 平均滤速      ≤ 15m3/m2.h

         ◆ 过滤面积      5.7m2（D=2m单盘）12.6m2（D=3m单盘）   

         ◆ 反洗水量      ≤ 1%

         ◆ 运行费用      ≤ 0.005元/吨水（不含折旧费用）

         ◆ 反抽吸强度    333L/m2.S

选型公式

         F=Q/V

         其中F-过滤面积m2；

         Q-设计流量m3/h；

         V-平均滤速m3/m2.h

         平均滤速要根据进水的固体负荷和水力负荷等因素来选取。

         主要尺寸及性能参数（仅供参考）