玻璃钢一体化泵站与传统混凝土泵站有以下不同之处。

1.占地面积：

水泥泵站需要各供应商和土建方相互配合，系统集成度低，占地面积大；玻璃钢预制泵站集成度高，占地面积小。

2、建设周期：

玻璃钢一体化泵站的整体设备运输吊装，只要基坑开挖完毕，预制泵站底板预制好，施工量小，施工周期短，一般一周内就可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、顶板、预制泵站底板，施工量小，施工周期短，一般一周内即可完成；

3.控制系统：

常规的混凝土泵站需要设置专用控制室，需要进行专人管理。预、后期管理费用较高；FRP一体化预制泵站是一种具有*专用监控系统的智能泵站，可以实现泵站远程控制、无人值守。

4.部件的配合度：

玻璃钢一体化泵站在工厂预制装配完成，各部件之间高度匹配，保证了泵站系统正常工作状态下的高效率；传统泵站不同品牌的不同部件组合在一起，配得不好，有较多不稳定因素不能满足泵站水力条件。

5.有效期：

常规泵站混凝土是一种多孔材料，能与土壤中的气体和酸l生物体反应，容易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢预制泵站具有很强的抗腐蚀能力和良好的韧性，抗泄漏开裂。

6、防止泄漏：

玻璃钢一体化泵站出厂前要进行防渗漏、耐腐蚀试验、100%耐腐蚀、不渗漏不开裂；传统泵站因地层不稳定、土壤酸性等不稳定因素而产生裂缝、液漏等不可预测的后果。

7、噪音：

玻璃钢一体化泵站*的设计理念和高质量的水泵，保证了预制泵站在运行时仅能产生低的噪音，可以放心地安装在人口密集的居民区、商业建筑等环境要求较高的场合，传统的棍凝土泵站启停运行会产生较大噪音，影响周边环境。

8、室外安装要求：

玻璃钢一体化泵站可广泛应用于户外、绿地、道路等场合。特别是在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方，其先期费用和后期维护保养费用较低；传统泵站需要开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等方面的成本和后期维护费用较低。