产品详情

PPF系列气箱脉冲袋式除尘器技术简介 
    PPF系列高效除尘器由气箱脉冲除尘技术发展而来，这种除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类除尘器的优点，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，特别适合处理粉尘浓度高(高达1000g/m?)的废气。 

PPF气箱脉冲袋式除尘器的工作原理 
    当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200~1500Pa）时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电碰脉冲阀打开，以极短的时间（0.1秒左右）向箱体内喷入压力为0.5~0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。 
    上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室组成，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了*连续作业。 
    一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3~1*留成，从个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十分钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔两种，所谓集中清灰间隔是指从室清灰开始一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。 
    上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。 

PPF系列气箱脉冲袋式除尘器基本结构 
    PPF系列气箱脉冲袋式除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。 
    1.箱体，箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气*入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个袋室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-line）清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。  
    2.袋室，袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。  
    3.灰斗，灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒在这里就得到预除尘，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 
    4.进出风口，进出风口根据除尘器的结构分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。