悬臂脱硫液下泵结构特点

（1）该泵设计整机可靠性强，采用刚性设计，泵轴粗，轴承承载能力大，转子受力合理，确保单泵连续长周期运行；

（2）叶轮为闭式宽流道叶轮，有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象，叶轮具有前后背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低轴向泄漏压力以提高泵效率；

（3）泵设有轴向调整装置，当过流件出现一定的磨蚀或腐蚀后，可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到大限度的恢复，延长泵的使用寿命。

（4）双轴承支撑，两轴承之间的距离长。

（5）轴径粗，轴台阶少，轴的钢性好。

（6）支承管、轴承箱设计钢性好，泵运转平稳。

悬臂脱硫液下泵该系列泵为单级单吸悬臂式立式离心泵，它是根据多相流理论和实践经验而设计的适用于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体的泵型，充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素，是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山等行业。

故障分析

1、叶轮与轴运行中不平衡

由于叶轮与轴运行中不平衡原因导致泵振动的现象比较常见，因此先从叶轮与轴运行中不平衡方面进行分析。

(1)叶轮严重腐蚀磨蚀。

原因分析：液下泵长周期运行，叶轮会被介质磨蚀腐蚀出大大小小的气孔和砂眼，造成叶轮运行轨迹与轴的运行轨迹不垂直，引起振动。

处理方法：当叶轮表面局部磨损量超过原厚度的三分之一时，应立即更换叶轮。

(2)轴头与叶轮结合面磨损。

原因分析：液下泵长周期运行，在检修时要特别注意轴头与叶轮结合面的磨损情况，若结合面磨损超标，同样能引起叶轮与轴运行中不平衡。

处理方法：视磨损程度而定，若轻微磨损，应对轴头与叶轮结合面进行外委喷涂;若磨损严重，应更换新轴。

2、安装质量

性能参数