除尘器滤筒又称滤筒式除尘器滤筒、除尘滤管、滤芯。除尘滤筒滤料采用传统木浆纤维滤纸和粗浅纺粘热轧硬挺聚酯无纺布、及覆膜型滤料，粗浅聚酯无纺布滤料可进行防油防水、防污及静电铝膜措置。

除尘器滤筒是由信守合同长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。滤筒无笼骨，安装简练。

除尘器滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分;颀长滤筒(如φ≤160，L=1～2m)，其褶(如45褶)间空闲大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而后果好；合用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。粗短除尘滤筒(如φ350，L=0.66m)直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空闲小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地上积小、空间小的本地安插；但因褶角小，粉尘易蕴蓄，难于清灰，适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜<0.6m/min。

除尘器滤筒标准采用以下定义：

3.1覆膜滤料

在滤料外表贴复一层微孔膜以进步某些功能目标的过滤资料。

3.2滤筒用滤料

经由新品处置加工，有严密微孔构造且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且具有某些功能目标的

过滤资料。

3.3除尘滤筒

以滤筒作为过滤元件所构成的多褶、圆形、筒状、配以金属或化工资料支撑内芯的过滤元件。

3.4除尘滤筒式除尘器

以滤筒作为过滤元件所构成或采用脉冲喷吹的除尘器。

那么除尘滤筒在运行后需要注意哪些事项呢?

1、除尘滤筒要设专人操作和检修。全部掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确认除尘系统正常运转。

2、除尘滤筒一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量(调节风门]关闭)下启动引风机。

3、如果除尘滤筒在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。

4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作信守合同的保养。

5、除尘滤筒若排出口含尘浓度增大，表明已有滤芯破漏，应及时更换除尘滤芯。更换时先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋E 3破损，须更换或修补。

6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。

7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专注服务人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。

8、除尘滤筒停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹-段时间，使附着在除尘滤芯表面的粉尘尽可能抖落，以防止除尘滤芯堵塞，又便于检查破损的出错了重新情况或停机封存。