1、产品特点及主要用途

该产品具有技术*、操作方便、维护简单、运行费用低、使用寿命长的显著特点，其综合性能居国内水平。该设备现广泛应用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭和去除还原性污染物质。

2、规格型号的组成及代表意义

发生器的规格按设备的每小时有效氯产量（g/h）来划分，例如：**—1000指齐力经济型系列产品，额定每小时有效氯产量为1000克。

3、使用环境及工作条件

设置场所：室内（通风良好）

配用水源：管径DN≥25，水压：0.2—0.4MPa，流量Q≥2立方米/小时。

配用电源：AC220V、50HZ；  功率≥1KW

二氧化氯发生器设备示意图（见第3页）

二、结构及工作原理

（一）总体结构及工作原理：

总体结构：发生器有供料系统、反应系统、吸收系统和安全系统构成。发生器外壳为PVC材料。

工作原理：氯酸钠水溶液与盐酸溶液在负压条件下由原料箱经给料管、滴加阀进入反应室，进行充分反应，产出以二氧化氯为主要成份的消体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水体中。

（二）设备各部件示意图（见第3页）及说明：

 序号     部件名称            功  能

1      液位计           显示原料箱中液位

2      滴加阀           调节原料投加量    

3      原料投加阀       打开或关掉原料，开停机时使用

4      吸料管           加氯酸钠溶液和盐酸溶液用

5      联通阀           原料箱吸料时开启，吸料结束关闭

6      排气阀           原料箱吸料时关闭，吸料结束开启

7      出气口单向阀     二氧化氯出口及防止水倒流进入设备内

8      出气口阀门       仅在原料箱吸料时关闭

9      排污阀           清洗时排放反应器中的残液

10     排料阀           排净原料箱中原料

11     安全阀           设备操作运行不当时的特定泄压途径

12     加水口           加热水箱加水口

13     排水口           加热水箱排水口

14     加热窗          

15     进气口           设备运行时的空气通道

（三）主要部件功能及工作原理

1、水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化氯在此与水混合，形成消毒液。

2、滴加阀：根据二氧化氯需要量来调节原料投加量。

3、进气口：设备运行时的通道，安装时，可连结管道并通到室外，并保持与大气相通。

4、安全阀：设备操作运行不当时的特定泄压途径。安全阀打开后，应先排除故障，再将安全阀塞复位。

三、设备安装

（一）安装条件

1、设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求5℃-40℃。

2、因二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3、设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗水源和排水下水道。

4、设备间应通风良好，因二氧化体比重比空气大，因此应在墙壁下部安装排风扇。

5、设备应配备压力水源，供水管径DN≥25、压力0.2MPa—0.4MPa。

6、设备间应有必要的照明设施及220V、5A单相三孔电源插座一个。

（二）安程序及注意事项

1、安装程序

（1）确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置。

（2）安装水射器，并将管道连接到投加点。

（3）将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备出气口连接。

（4）安装设备其他部件，并检查各接口是否漏气。

2、安装注意事项

（1）水射器的安装：

水射器一般应固定在设备后面的墙壁上，位置、高度应与发生器错开，以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装（见安装示意图），水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。水射器前要装一个压力表和调节阀门（由用户自备）。

（2）设备的安装：

设备安装位置一般应选择离自来水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护。

对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要拧紧。

将抽料软管同原料箱进行连接。

水射器同设备出气口的连用硬PVC管连结，也可用软管进行连接。

发生器进气管应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。

四、使用及操作规程

（一）使用前的准备和检查

1、使用前应检查的事项

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，检查水压是否稳定。

（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀是否复位。

（5）从加水口给加热水套加满水。

（6）打开发生器电源开关，观察发生器显示是否正常。

2、使用前的准备：

原料的配制与添加：

（1）氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至*溶解即可。

（2）氯酸钠溶液的添加：打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将氯酸钠抽料管放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭进气阀和出气口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先打开进气阀和出气口阀门，再关闭氯酸钠联通阀。

（3）盐酸的添加：在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入盐酸桶中，打开盐酸联通阀，关闭进气阀和出气口阀门，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先打开进气阀和出气口阀门，再关闭盐酸联通阀。

（二）设备运行

1、启动

打开动力水阀门，将水压力调至0.3MPa（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。启动加热系统，使其自动加热。打开原料投加阀，调节滴加阀的滴速至所需流量，设备即可正常运行。这时，设备内应有鼓泡声。

注意：如果是新设备次开机，要从进气口吸入10升清水，否则设备会出现不进料现象！

2、加料速度的调节

*开机时的加料速度，应参考参数表进行调整，然后根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将进料流量调低：如果余氯不够，可以加大流量。

注意：设备运行过程中，一定要将出气口阀门设在开启状态！

3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭原料投加阀，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。*停用应关闭加热系统，并拉下电源开关。

4、设备清洗

设备主机和原料箱备有排污口。设备在拆迁或*停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排尽，反复几次，直至清洗干净为止。

五、注意事项

1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们。

2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。

4、冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

5、二氧化氯具有强氧化性，连接设备的塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应经常清洗，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。

7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

8、设备水箱严禁带压运行，加水只能从加水碗常压加入！

六、常见故障及排除方法