浙江粉煤灰陶粒生产线

浙江粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰陶粒生产线主要是使用火力电厂排出的废弃物、或者城市生活垃圾等焚烧后的飞灰，通过一定的配比制造成陶粒成品。粉煤灰陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑工程砌体填料，替代传统天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成一种新型墙体材料，具有节能、利废、环保等优点。经我国建材院检测，粉煤灰陶粒强度可达8～10兆帕，堆积密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均达到或高于相关标准。因此，粉煤灰陶粒已被社会广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。根据企业需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械加工成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质建筑材料。

泉州市佐世智能机械有限公司致力于固废环保处置资源化再利用技术及设备的研发设计，所生产的粉煤灰陶粒生产线设备得到广泛认可与好评，欢迎大家详询。

粉煤灰陶粒生产线：

粉煤灰陶粒生产线以90%的粉煤灰为原料，加入少量粘土或辅料，通过工艺成球，利用粉煤灰中少量未被烧尽的碳，采用多层箱体移动焙烧新工艺，自然焙烧形成高强轻质陶粒。目前我国粉煤灰陶粒生产线的生产设备大多采用的是工业回转窑粉，整套生产线自动化程度高、投资少，市场前景广阔。采用回转窑生产工艺的粉煤灰用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定，粉煤灰掺量一般在70％～80％之间。为防止料球在运动过程中破碎，故粘合剂的用量比烧结机工艺约高8％～10％。而采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒，在我国虽有30余年的生产经验，但其产品性能达不到高强陶粒的指标。

粉煤灰陶粒生产线流程：

1、粉煤灰储存在圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；

2、进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；

3、第三步：进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。

4、粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场，陈化时间 15 ～ 20 天。

5、然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出， 合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。

6、烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

泉州市佐世智能机械有限公司是一家从事固废处理危废环保处置资源化再利用技术的设计、研发、制造为主的综合技术性企业。公司主要项目：污泥制轻质骨料（陶粒）生产线、轻质骨料（陶粒）墙板生产线、轻质骨料（陶粒）砌块、数控无震液压渣土制砖生产线、装配式房屋制造工厂、模块化移动智能工厂。

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