锅炉离心引风机风机的用途：Y8-39、Y9-38两系列锅炉离心引风机是为使工业锅炉在变工况运行时，引风机能在高效区工作，达到节能之目的，由机械工业部风机节能组，组织全国风机行业名家联合设计、国家经委和机械工业部重点推广的高效节能产品，具有效率高、噪声低、性能曲线高郊区宽广等优点。本风机适合于配有省煤器(预热器)和消烟除尘装置的0.5～35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，进气温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，减轻烟尘对风机的磨损，提高风机的使用寿命。

　　锅炉离心引风机的特点：当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器、省煤器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大。考虑到风机的经济性和适应性，故提供Y8-39和Y9-38型两个系列风机供用户选用。相同的两个系列风机的联接及安装尺寸相同。

　　锅炉离心引风机性能选择与应用：

　　1、设计和使用单位根据所需之流量和全压，在性能表中确定所选引风机的机号，具体性能及配用电机须从表中查出，亦可选用其它型号的电机，但功率和转速要匹配，并在订货时注明。

　　2、性能表中每一转速的性率90%范围内的性能按流量等分七个性能点，订货时以性能表为准。

　　3、出厂的合格风机性能在额定流量下全压值不得超过±5%。

　　4、性能表中No4～6.3按气体温度t=220℃、200℃，大气压力P=101325Pa，气体密度ρ=0.713，0.745公斤/立方米的烟气介质计算。No7.1以上按气体温度t=200℃、175℃，大气压力P=101325Pa，气体密度ρ=0.745，0.784公斤/立方米的烟气介质计算。带调节门风机的选择曲线与性能表均指调节门叶片为全开(0℃)时的参数。

　　锅炉离心引风机的安装与使用：

　　1、安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。如发现问题，应予以修复。

　　2、安装时，注意检查，机壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物。在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油，风机与地基结合面、进出风管道联接面等关键接触面应调整，使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

　　3、安装要求：

　　(1)按图纸所示位置尺寸安装，为确保高效率，特别要严格控制进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，不得超标。

　　(2)联轴器传动的风机主轴与电机轴的不同轴度、联轴器两端的不平行度均不得超过0.16mm。

　　(3)安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

　　(4)安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。

　　4、风机的试运转：全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，风机在每次启动和试转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的阀门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开调节门，作满载荷的正常运转。新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时，如无异常的现象发生方可正式使用。引风机所选用的功率，系指在特定情况下正常功耗加上机械损失和应有的功率储备量而言，在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

　　5、锅炉离心引风机的操作：

　　(1)风机启动前应进行下列准备工作：

　　a、关闭调节门。

　　b、检查轴承箱油位是否油位之间。

　　c、检查冷却部分是否正常。

　　d、检查电器线路及仪表是否正常。

　　(2)当风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温度不得高于40℃，表温不高于70℃。

　　(3)如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车查明原因。

　　保养维护方法：

　　为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，充分发挥设备的使用效能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护。

　　1、风机维护工作注意事项：

　　(1)风机及其系统不允许带病运行。

　　(2)风机维修前必须停机断电。

　　(3)定期清除风机内部特别是叶片处积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

　　(4)如发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少流量时可利用调节门进行调节，以达使用要求。

　　(5)对轴承箱温度计及油标灵敏性和冷却水路是否畅通，应定期进行检查。

　　(6)除拆修后应更换润滑剂外，正常情况下1～3个月更换一次润滑剂。

　　(7)发现联轴器部分有异常松动应及时更换胶块。

　　(8)风机进出口方向十米内不许站人。

　　(9)不允许残疾人和行动不便者在场围观。

　　故障产生的原因：

　　一、锅炉离心引风机振动剧烈：

　　(1)风机轴与电机轴不平行。

　　(2)机壳或进风口与叶轮摩擦。

　　(3)基础的刚度不够或不牢固。

　　(4)叶轮铆钉松动或叶轮变形。

　　(5)叶轮轴盘孔与轴配合松动。

　　(6)机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。

　　(7)风机进出管道安装不良，产生共振。

　　(8)叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。

　　二、轴承温升过高：

　　(1)轴承箱振动剧烈。

　　(2)润滑剂质量不良，变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量过少。

　　(3)轴承箱盖或座联接螺栓之紧力过大或过小。

　　(4)轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。