锅炉送引风机：

　　1、用途：

　　适用于火力发电厂中2～670t/h蒸汽锅炉的送引风系统，也满足了流化床炉的高压头性能参数的要求。该系列风机也可用于除尘，矿井通风及一般通风系统。

　　送风机输送的为空气，引风机输送的为烟气或含杂质颗粒的气体。含杂质深度小于200mg/m3时可用4年以上。如含杂质大也可使用，但使用寿命将缩短。送、引风使用温度不得超过250℃。

　　2、锅炉送引风机的形式：

　　1）送风机、引风机制成单吸入形式。机号№8～29.5各20个机号共40种规格。

　　2）每种风机又可制成左旋转或右旋转两种形式。

　　3）风机出风口位置，以机壳的出口角度表示。

　　4）风机传动方式为D式（即悬臂结构），电动机与风机连接均采用弹性联轴器，直联传动。

　　5）产品全称举例如下：

　　G5-51-1№18D右90度

　　Y5-51-1№18D左0度

　　其中：G、Y分别表示锅炉送风机与锅炉引风机率点的压力系数10倍化整，51为比转速，1为次设计，№18表示叶轮直径1800mm。

　　3、结构特点：

　　1）锅炉送引风机采用了高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱、关节式轴向调节门等*的专有技术成果。

　　2）高效工况范围宽，风机机号排列得密，容易选到高效工况点。

　　3）采用可调式进风口。即在风机安装时调整进风口和叶轮的轴向、径向间隙。

　　4）高强度耐磨叶轮。叶轮采用后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，大大延长了风机使用寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。

　　5）防漏油轴承箱。采用搭接式甩油环将高速旋转的轴承带起的油甩至轴承箱内壁流回油池；半开式铝质油封除方便检修和防止摩擦事故外，可沿轴向增大阻力将部分稀油截回油池；外侧压盘根是将少量的稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞减小了轴承箱里的微正压，保证不漏油，防尘性能好。

　　6）关节式轴向调节门。该调节门导叶片支点处及调节杆均设有关节轴承，在运行及调节过程无“死”点，因而调节灵活省力，安装可靠，保证了执行机构不过载。

　　7）该风机为整体或分体组装式。该系列风机16D以下的传动组、联轴器罩、电动机出厂前组装在一个完整的底座上；机壳、进风口和调节门为另一个组件，小型号风机出厂时组装为两个组件，大型号的分解组装为多个组件，以便运输及安装。

　　8）该风机为悬臂结构、布置方便，电动机直联传动，均匀传递转矩，减小振动使风机运行可靠。

　　9）该风机安装及检修方便。该风机有两部分完整的底宙及传动组，机壳有中分面或立分面，拆装特别方便，转子可垂直吊出，如只更换叶轮时也可轴向拆装。

　　4、性能与选择

　　1）锅炉送引风机的性能。风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速，轴功率和效率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。送风机性能：t=20℃、大气压力Pa=101325Pa、气体密度ρ＝1.2kg/m3空气介质计算。

　　2）引风机的性能按气体温度t=200℃、大气压力Pa=101325Pa、气体密度ρ＝0.745kg/m3时的空气介质计算。

　　选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0度时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的±5%。

　　3)如风机使用条件与上述不符时，性能应按相关公式换算。

　　4)流量过多或不足时的处理。在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中产生这种现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要是由于管网堵塞。

　　在风机新安装后，进行正式运转时应发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点：

　　1、管网阻力实际值与计算值相差过大。

　　由一般管网特性方程式：P＝Kq2，式中K—阻力系数。

　　如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减小。

　　2、选择时未考虑风机本身全压值偏差ΔP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；负偏差时，则流量减小。

　　在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之：

　　a、利用调节门的开闭程度以调节流量。

　　b、利用增减风机的转速调节流量。

　　c、利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。

　　d、改变管网阻力系数K以改变流量。

　　当调节门全开时，流量仍嫌过小。此时可设法改变管网阻力系数减小以增加流量，也可增加锅炉送引风机的转速和调换压力较高的风机，但转速不得大于性能表中大转速。