在生产过程中，随着脱水、澄清、浓缩、分级及分离等工艺的要求，分离设备成为完成此类工艺的关键设备．浙江三联环保机械设备有限公司生产的离心机与其他分离机械相比，不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有体积小、密封性好、连续运行且能自动遥控等优点，因此被广泛应用于化工、石化、石油炼制、轻工、医药固液分离等各个行业。 
1 ＬL—３５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机

ＬL—３５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机主要由主辅电机、差速器、螺旋体、转鼓、主轴承、机座、机罩及传动装置组成。

２ＬL型工作原理
   悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流除转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
1.2主要技参数
转鼓内径      ３５０mm
转鼓工作长度   １５５０mm
转速           2 150r/min
分离因数       ３１３６
主电机功率     １５kw
选料量        6ｍ³/h

3主要零部件
3.1转鼓
    ＬL—３５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机的转鼓,它是一个锥形筒体（大端直径３５０mm、长０５５０mm），，采用间断焊接方式焊在转鼓外表面，这样有利于增大长径比，提高脱水效率．
3.2螺旋送料器
    螺旋送料器是ＬＷ—３５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机的重要部件之一，外表面有连续整体螺旋叶片3个。在推料时，因螺旋送料器的叶片易受到物料的磨损，故在叶片表面喷涂高硬高的碳化钨合金．
3.3差速器
   卧式螺旋卸料离心机中，滤饼在螺旋送料器和转鼓之间的轴向移动是通过螺旋送料器和转鼓之间的相对运动（转速差）来实现的，而转速差是通过差速器来完成的，螺旋送料器和转鼓之间的速差大小，在一定程度上也决定着物产的转鼓内的停留时间，有利于提高固液二相的分离效果。

4、试车过程中存在的问题
    在50kt/a abs扩建装置进入物料试车阶段时，首先对ＬＷ—３５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机进行了空负荷载车。该离心机开车时，机体产生周期性振动并呈上长趋势，且振动值严重超标，经过螺旋送料器和转鼓进行动平衡试验，发现确实存在着动不平衡现象，而且偏差较大。经过调试处理，将螺旋送料器和转鼓的动不平衡量控制在允许范围之内，安装完成之后试车，周期性振动有所减弱且振动值有所下降。
ＬＷ—３５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机在进料量6m³/h，淤浆浓度约15%的情况下进行负荷试车，出料的湿含量为36%，而且湿含量不稳定。试车1h左右，离心机突然发生过振动连锁停车，打开检查发现，过滤网因过振与离心机转子发生刮蹭而破损，且网上有一层胶状结垢。

5、主要由以下原因造成
5.1进料通过高位槽溢流，进料量波动较大。
间内母不能及时脱除造成击振，进而使螺旋送
料器与转鼓间刮蹭振动加剧。
5.2经测量，离心机的转速为2150r/min，接近并超过该机的二阶临界转速，这是产生周期性振动的主要原因。
针对上述问题，对离心机进行了多次改造，具体工作如下：
a、对离心机螺旋送料器和转鼓进行了动平衡调试，并重新校正。
b、更换皮带轮，降低螺旋卸料离心机的转速至1570r/min。
C、将原高位槽进料改为用耐茨螺杆泵，稳定进料量。

6经过改造后，离心机及进料系统虽满足了生产需要，但其产量无法满足要求。
6.1ＬＷ—4５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机
6.2工作原理

悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流除转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
6.3主要技术参数
转鼓内径      430mm
转鼓工作长度  1763mm
转速         3000r/min
分离因数    2167
主电机功率  37.5kw
进料量       6-30m³/h

7、特点及应用情况
     ＬL—4５０Ａ型卧式螺旋卸料离心机能在全速运转下连续进料，分离，洗涤和卸料。具有结构紧凑，体积小，连续操作，运转平稳，适应性强，处理量大以及滤饼含湿率低等特点。
在平均进料浓度15%的情况下，单机湿基产量是3.375t/h，且能满足80%的生产负荷。从机械结构方面该离心机采用齿轮差速器，体积小，运行平稳且周期长，检修方便和劳动强度低，大大缓解湿粉料生产的被动局面