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染布厂废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。印染厂污水处理设备的生物处理方法：从目前情况来看，我国印染废水好氧生物处理以表面加速曝气和接触氧化法占多数，此外鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘工艺也有应用。生物处理对于去除BOD等有机质有效，但对于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以当色度要求比较高时，需要辅以物理或化学处理方法。好氧生物处理对于去除BOD有明显效果，一般可达80%左右，但色度和COD去除效率不高，尤其PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD高达2000mg/l~3000mg/l，而且BOD/COD的比值也较以前大幅下降，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。基于以上情况，如今印染废水的厌氧生物处理技术越来越受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染水处理新技术已日显重要。

染布厂污水处理设备厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，染料中的偶氮基团、三苯甲烷以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行（37oC），水力停留时间（HRT）8h，主要含甲基红染料的污水颜色能*去除。用UASB反应器和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中*运行结果表面，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%~90%以上。 此时与好氧法相结合的厌氧处理作用已不是传统的厌氧消化，它的水力停留时间（HRT）一般为6h~12h，只发生水解和酸化作用。这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化作用，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。应用这程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。这程的另一大特点是，好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的污泥停留时间（SRT），有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余污泥量。上述组合工艺具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。

染布厂污水处理设备混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法、混凝过滤法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。近来国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂的趋势。高分子混凝剂常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有阴离子型、阳离子型及非离子型。印染污水经粗、细格栅除悬浮物、漂浮物及大颗粒的杂质等之后，进入中和池，由加药装置加入PH调整剂，进行调整污水的PH值；达到中性后，进入污水调节池，由调节池调节污水的水量及水质，并进行预曝气处理，调节之后的污水由污水提升泵提升到气浮装置（泵前投加凝絮剂和助凝剂），经溶气水作用，达到固液分离的效果。上清液自流入生物接触氧化池（浮渣由刮渣机运作排入汇集于污泥浓缩池中处理），加入空气使氧化池内的填料上生长出好氧菌，并活跃生长，以此去除水中的有机物质，达到净化的目的。

经好氧处理之后的污水进入二次沉淀池中，再进行固液分离，上清液进入中间水池，污泥汇集于污泥池中处理，中间水池的污水由污水泵抽入砂过滤器进一步去除水中的SS等物质，再进入活性炭过滤器，利用活性炭的吸附功能，对污水中的色度及有机物质进行吸附过滤，使污水达标排入清水池中排放。