铸铁T型槽平台是我公司主要产品之一,铸造生产各种规格铸铁T型槽工作台,铸铁T型槽平台,T型槽工作台多年,有丰富的铸铁T型槽平台生产经验和加工设备。

铸铁T型槽平台、T型槽工作台技术参数：

T型槽平台又称为T型槽装配平台,铸铁T型槽平台,T型槽焊接平台,T型槽铆焊平台，是用于产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对、试验时的铸铁基础工作平台，目的是方便产品组装、焊接、铆焊、制作等，检验成品的精度、平面度、角度、直线度。T型槽用来固定工件和产品，方便定位和划线、测量等工作。

T型槽平台的制造材料为高强度铸铁HT200-HT300。

T型槽制造标准严格按着GB/T 22095-2008的相关要求制作。

T型槽平台一般单件规格大为4000mm*9000mm；大于此规格的T型槽平台组可以用多件T型槽平台拼接，

铸铁T型槽平台选型规格有：

1000mm*2000mm、1200mm*2400mm、1250mm*2500mm、1500mm*1500mm、1500mm*2000mm、1500mm*2500mm、1500mm*3000mm、1500mm*3500mm、1500mm*4000mm、1800mm*2200mm、1800mm*2500mm、1800mm*2800mm、1800mm*3000mm、1800mm*3600mm、1800mm*4000mm、2000mm*2000mm、2000mm*2500mm、2000mm*3000mm、2000mm*4000mm、2000mm*5000mm、2000mm*6000mm、2500mm*2500mm、2500mm*3500mm、2500mm*4500mm、2500mm*5000mm、2500mm*6000mm、2500mm*7000mm、2500mm*8000mm、3000mm*3000mm、3000mm*4000mm、3000mm*5000mm、3000mm*6000mm、3000mm*8000mm、4000mm*4500mm、4000mm*5000mm、4000mm*6000mm、4000mm*7000mm、4000mm*8000mm、4000mm*9000mm等规格，

可以根据需求制作其它客户所需要的各种规格的T型槽铸铁平台。

加工及制造标准

1. 铸铁试验平台的生产标准：按GB7947-1999标准制造。

2.  铸铁试验平台的形状结构特点：:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面工作面可为平面也可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同的工种工作需要

铸铁平台在使用前都需要经过安装与调平，方能进行使用。

铸铁平台安装方式：

1、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。这种地面安装形式一般适用于没有震动或者震动力较小的工作。

2、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。支架安装适用于承载力较小的检验或划线。

3、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。地基安装适用于承载较大稳定性要求较高的情况下使用，也是铸铁平台平板大面积拼接的一种方式。

4、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。这种地脚安装方式是基于地面已经完成，不在重复破坏地面的情况采用的一种方式。

具体采用哪种方式安装要根据使用和要求情况确定，我们的技术人员。

后期保养：

1.使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。

2.工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量下降，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

3.为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁试验平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成的变形。

4.铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装盖好，以防止平时不注意造成对铸铁试验平台工作面的损伤。

5.铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

售后服务：

铸铁平台自合格出厂之日起质保期为一年，终身维护，保修期内维修｛人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外｝。用户在正常使用中出现问题，在接到通知后，2小时做反映，24小时内解决。过质保期的产品进行保养和维修应由用户承担维修、易损晚耗零件及往返运输费用的成本费。

在保修期内，以下情况下将实行有偿维修服务：

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏

（3）由于对产品不正确的安装，经他人维修而损坏