mbr中控纤维膜介绍

mbr中空纤维膜（又称帘式膜）和平板膜一起称为“有机膜”，主要材质是PVDF（聚偏氟乙烯）这是现在市场上所有膜的主要材质。目前又新出了一个PTFE（聚四氟乙烯）材质的，据说更优于PVDF，拉膜的时候孔径分布会更均匀。

mbr中控纤维膜应用领域

通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理。

膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。

膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用；过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，有效节能。

mbr中控纤维膜是分离膜的一种重要形式，膜产品包括中空纤维微滤膜（MF）、中空纤维超滤膜（UF）、中空纤维反渗透膜（RO）、中空纤维帘式膜（FPM）等以及MBR技术的应用，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。

mbr中控纤维膜介绍

中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。中空纤维丝的外径通常是500~600 pum、内径为200~300 pum,做成3一6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。

mbr中控纤维膜原理

筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、病菌等，使其不能通过滤膜而被去除。

决定膜的分离成效的是膜的物理结构，孔的形状和大小；微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～75 μm，膜厚120～150&μm。

MBR膜的维护与保养

1、膜通量的维持

①中空纤维膜

MBR的曝气系统建议使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8～10分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，确保膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。

系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压-0.01～-0.04Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3-4米以上，则膜片更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。

2、膜片的清洗

①中空纤维膜

清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的病菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。

常用清洗药剂及浓度

NaOH（灭杀和清洗掉有机污染物）：浓度0.1%～0.5%，浸泡时间>2h；

柠檬酸或盐酸（除去无机结垢，没有则省略）：浓度0.1%～0.5%，浸泡时间>2h；

NaClO（深度灭杀，恢复膜丝过滤功能）：浓度0.1%，浸泡时间>2h；

清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位（注意，柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质）。

个别清洗药剂建议表

一般当系统压力（跨膜压差）超过0.03MPa时就需要进行在线清洗。

MBR膜反应器的对比

平板膜与中空纤维膜的比较表

MBR膜反应器的注意事项

①整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤；

②MBR平板膜的主要作用是过滤，它属于微滤膜，是物理作用，本身不会降低水中COD含量；所以对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含重金属离子较多、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；

③注意处理水进入膜池的成分，是否有大量的油、钙镁离子以及可以和膜相融的有机溶剂等。