催化燃烧设备厂家为您解答使用时的注意事项和焊接要求
时间：2021-05-07 阅读：583
为避免催化燃烧设备因火灾引发爆炸事故，应及时采取措施，并统一制定催化燃烧处理有机废气的浓度控制标准或设计规范。下面催化燃烧设备厂家给介绍一下催化燃烧设备使用时的注意事项：
1、有机气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越大。催化燃烧厂家认为当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高。此外，国内催化燃烧装置以前没有设置废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外，由于装置中有机废气成分混合不均匀，局部区域可能会发现废气在温度过高情况下的真实爆炸下限，存在爆炸危险。
2、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，大部分有机废气中有机成分的燃烧热值可视为同一数值，每1％爆炸下限值的热值约为1868千焦。如果全部燃烧，即利用热值加热废气本身，爆炸下限1％的废气燃烧可使废气升温15.3；当废气浓度达到25％的爆炸下*，废气本身的温度可以升高。
催化燃烧设备厂家的焊接要求：
1、机械性能的一般要求。催化燃烧厂家认为焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条。在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于焊条母材的强度；母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
2、物理和化学性能的一般要求。对于工作条件下的高温或低温焊接件，应选择相应的电极耐温品种，如低温耐热钢电极和高合金奥氏体尺寸。
3、零件焊接状态的一般要求。催化燃烧厂家认为形状复杂的零件，大、厚或刚性大，焊接后残余应力大，容易开裂。应使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性好的氧化铁电极。当焊缝坡口有油污、锈迹，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。