英科林川乳化液废水处理设备占地面积省，设备国产化，在大、小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。

目前，乳化液废水的处理关键在于有效的破乳，即油水分离。现有工艺主要依靠混凝沉淀投加絮凝剂来增强溶液中电中和、吸附架桥等作用，从而使溶液中的胶体颗粒脱稳并聚结，形成大颗粒的絮凝体，再通过投加助凝剂来进一步增强絮凝的大小和密集度；在混凝沉淀工艺后接生物法或者膜过滤法等，对混凝工艺段的出水进行深度处理。从而使出水达到标准再进行排放。

为解决钢厂乳化液废水处理系统超滤污染堵塞严重的问题，*等通过实验结果确定工艺参数：调节池内乳化液加温加酸破乳后，投加液碱控制pH值于7～9，选择PAFC作为絮凝剂，阳离子型PAM为助凝剂。经现场试运行表明：通过调节PAFC和PAM的投加浓度，乳化液系统气浮出水CODCr去除率达93.7%，气浮出水可直接排入稀碱油废水系统进行二次处理，从而解决了超滤污堵造成乳化液系统无法正常运行的问题。

通过英科林川乳化液废水处理设备内部的为分化污水形成上浮力，加快乳化液的漂浮过程且降低乳化液对分离出来的一级污水进行二次污染，通过上浮装置底部的过滤口防止其少量乳化液与一级污水进行降解排出，对其进行拦截并且通过上浮装置将其上浮到分化的乳化液层加快其降解过程。

乳化液废水处理流程：

1、混凝沉淀工艺：调节乳化液废水pH值为9，以聚合氯化铝PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，混凝剂投加量为50-100mg/L，助凝剂投加量为50-75mg/L；搅拌使药剂均匀分散于溶液中，控制反应温度为35-40℃，进行乳化液废水混凝沉淀预处理10min，然后静置30-40min；

2、电化学氧化工艺：乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理，具体方法为：将混凝沉淀预处理完成的出水排入新的蓄水池，以BDD电极为阳极，Ti电极为阴极，调节初始pH在7～9之间，电流密度控制在50～100mA/cm2范围内，反应温度控制在30～40℃，对混凝沉淀预处理完成的出水进行电解，电解时间为4～5h。