乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。

乳化液废水处理装置工艺流程说明 

乳化液污水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。

乳化液废水处理装置处理流程：

1、混凝沉淀工艺：调节乳化液废水pH值为9，以聚合氯化铝PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，混凝剂投加量为50-100mg/L，助凝剂投加量为50-75mg/L；搅拌使药剂均匀分散于溶液中，控制反应温度为35-40℃，进行乳化液废水混凝沉淀预处理10min，然后静置30-40min；

2、电化学氧化工艺：乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理，具体方法为：将混凝沉淀预处理完成的出水排入新的蓄水池，以BDD电极为阳极，Ti电极为阴极，调节初始pH在7～9之间，电流密度控制在50～100mA/cm2范围内，反应温度控制在30～40℃，对混凝沉淀预处理完成的出水进行电解，电解时间为4～5h。