合金催化微电解填料
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YKLC-05合金催化微电解填料

参考价: 订货量:
7000 1
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具体成交价以合同协议为准
2021-11-22 13:09:15
1033
属性:
CAS:749-86-3;产品规格:3~5CM;含量:75%;有效物质含量:15%;执行标准:ISO9001;主要用途:污水处理;
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产品属性
CAS
749-86-3
产品规格
3~5CM
含量
75%
有效物质含量
15%
执行标准
ISO9001
主要用途
污水处理
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山东英科林川环保科技有限公司

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产品简介

合金催化微电解填料当催化合金微电解填料设备浸入电解质溶液中时,Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。

详细介绍

合金催化微电解填料浸入电解质溶液中时,Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量的新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机废水的色度,提高了废水的可生化性。

文研究的化工园区位于东部地区,园区化工废水主要来源于精细化工、医药中间体、农药原药及中间体等化工企业的排水。在企业生产过程中,可能会因为厂内污水处理预处理系统发生事故导致高COD废水进入园区污水处理厂影响生化处理效果,为此,园区污水处理厂通过微电解-芬顿系统处理企业超标排放的高COD化工废水。

通过合金催化微电解填料铁碳微电解反应及芬顿氧化反应,去除废水中难降解类污染物质,提高废水的可生化性。本次研究的预处理系统主要构筑物为铁碳微电解反应器及配套搅拌装置、铁粉加药装置、芬顿反应池及空气曝气搅拌系统、双氧水加药装置等。

  

1)微电解处理系统。

通过对污水站预处理系统微电解单元连续七天实验采样结果进行分析进水COD在5100mg/L左右,BOD约为1600mg/L,出水COD约为3800mg/L,BOD为约2000mg/L,BOD/COD比提高到0.54,可生化性能有所提高,为后续氧化反应做好了准备。

经过微电解处理后的高COD化工废水与园区化工企业排放的普通化工废水(COD约为800mg/L左右)以1︰5混合,混合后水质情况:COD1300mg/L上下波动。通过对污水站预处理系统芬顿氧化单元连续七天实验采样结果进行分析。

进水COD在1300mg/L左右,BOD约为380mg/L,出水COD约为700mg/L,BOD为约330mg/L,B/C比提高到0.47,COD去除率达45.0%。此时出水COD约为1300mg/L,为后续预处理过程减轻大量负荷。

3)中和沉淀系统。

通过将微电解-芬顿系统的酸性出水pH值调节为中性,同时加入凝聚剂,实现废水中悬浮物等沉淀的去除。中和沉淀系统主要包括中和反应池和搅拌装置、沉淀池及刮泥机、液碱加药装置、污泥泵、压滤机等。

通过对污水站预处理系统中和沉淀单元连续七天实验采样结果进行分析。进水COD在630mg/L左右,BOD约为320mg/L,出水COD约为500mg/L,BOD为约300mg/L,B/C比提高到0.63。此时出水COD约为500mg/L,能够满足生化反应进水要求,为后续厌氧—好氧生化处理提供良好的生化条件。

催化合金微电解填料铁碳微电解的高级氧化水处理系统,该水处理系统和处理方法将铁碳微电解和芬顿反应结合后再融合其他污水处理工艺中,不但方便更换铁碳颗粒,而且减少铁碳颗粒的钝化,进而使污水处理的效果更好。能处理高浓度COD的污水,也可以处理含有难生物降解有机物的污水。

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