钢铁厂除尘器是一种低成本的工业治理污染的设备。钢铁厂的生产过程是化学、物理的变化过程，环境污染反映在气、水、渣三个方面，有毒成分主要有二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、烃、粉尘等。附近居民受二氧化硫的影响易引起慢性呼吸道系统的病症。所以应积处理好污染问题，合理排放，以免污染环境。

钢铁厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径之一；革新工艺、采用的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积采用   节能的管理方法和设备，废气的管理、回收；大力展开综合使用。

在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了较高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度较低于50mg/Nm3，而加布袋除尘器装置是实现这一要求的重要环节。

钢铁厂除尘器的性能特点：

（1）除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

（2）钢铁厂的含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。

然后滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，   下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，   下来的粉尘由排灰装置排走。

（3）钢铁厂除尘器滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。

（4）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（5）钢铁厂除尘器在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。结构简单，维护操作方便。

（6）过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是   袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

钢铁厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。

9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。

11、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

12、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。