副食品厂废水处理

生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰中产生的冲淋废水、废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间的原料肉解冻水、水、车间、设备冲洗水、水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UA+氧化工艺处理废水，处理后达到排放。

我国农村污水措置还存在很多差别。本文所提及的“船舶涂装”是指将涂料施涂到船舶钢材表面的工艺操作，我国农村污水量占50%，美国占25%，它不仅包括涂装前涂料的配套选择。及我国分散污水措置现状待涂表面的预处理对比美国发达的污水分散治理涂装因其对产品外观形象的特殊作用而越来越受到。 

1 、废水水质及排放

废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放。具体进水水质及排放如表1 所示。

　　冬季天气寒冷，雨雪稀少。年平均气温8.7℃，极气温为36.5℃，低气温为-30.2℃。年平均降水量为601.3毫米，降水量为891.5毫米。年平均相对湿度64%，年平均蒸发量1525.8毫米。

2 、副食品厂废水处理-工艺流程及特点

2.1 工艺流程

对于易生物降解的有机废水，生物处理有效和经济的处理之一，也是肉类加工废水处理采用普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是有效经济的[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。工艺流程如图1 所示。

 废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅经泵进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 很好的去除。气浮池进入UA 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子降解为简单的有机物。废水经UA 后自流进入氧化池，有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UA 厌氧池、氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回厂区污水进行再处理。

2.2 工艺特点

UA 反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：（1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，孔口出流速度，污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；（2）在脉冲进水时，可使UA 反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器；（3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段产生量较少时更加适用。

本工程在UA 反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，水质；（3）当偶尔发生大量飘泥时，了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的性；（4）回流污泥可作进一步分解，可剩余污泥量。

氧化法与其它生物处理比较，具有如下特点：（1）BOD 容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强；（2）处理时间短，因此在处理水量相同的条件下，所需设备较小，因而面积小；（3）能够克服污泥问题。生物氧化法同其它生物膜法一样，不存在污泥问题，容易在活性污泥法中产生的菌种（如球衣等），在氧化法中，不仅不产生，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点；（4）可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故长时间的停车后，微生物为适应的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦条件好转，微生物又重新开始生长代谢；（5）方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。

　　刚领回来2天的斗牛犬，有三个多月，还没打疫苗，宠物说这期不要洗澡，可是斗牛犬身上很脏，脏就算了，好像有很多跳蚤虱子之类的虫应该，因为它不停的挠身上，有块皮肤的毛都被挠掉了，斗牛犬每天不停的挠不停的挠，我想要给它洗澡怎么洗呢。不同药剂，不同设备，不同水平，污泥的处理效果是不同的。污水处理设备用阳离子聚丙烯酰胺作为污水污泥脱水剂。在和客户沟通的中。这个要根据污泥的浓度来确定客户经常问到在污水处理污泥脱水中。好是通过现场的烧杯实验来确定投加量和使用型号。不同污泥。

3 、主要构筑物及设计参数

3.1 预处理工艺

3.1.1 格栅

在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程废水中含动物油、SS 浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。

3.1.3 预曝气调节池

屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。

3.1.4 气浮池

对于粒径小于60 μm 的油粒及的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径7.0 m，处理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 加药量为60 mg/L，PAM加药量为5 mg/L。

3.2 生化处理工艺

3.2.1 UA 反应器

UA 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离，使水中的有机物与颗粒污泥充分，产生反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸9.25 m×9.25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长11.2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。

3.2.2 氧化池

废水经过UA 处理后，BOD5、COD 已大大，但还达不到排放，在氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。

3.3 深度处理

废水经二沉池加药沉淀后进入池，使用复合二氧化氯发生器装置，通过精密计量泵自动控制，在池入水口处投加二氧化氯进行，池有效容积200 m3，检测大肠杆菌小于5 000 个/L。

3.4 污泥处理

3.4.1 储泥池

污水处理中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m，有效容积580 m3。采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。

3.4.2 污泥脱水

本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM加药量3～8 kg/t。

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