印染污水处理设备

介绍以生产加工棉、麻、有机化学纤维以及混纺布商品、绸缎为主导的印染、毛织印染及丝绸厂等排出的废水。

纤维类型和制作工艺不一样，印染废水的水量和水体也不一样。在其中，印染厂废水水量很大，每印染生产加工1t纺织产品耗水量100～200t，在其中80%～90%变成 废水排出。印染废水具备水量大、有机化学空气污染物成分高、偏碱大、水体转变大等特性，属难解决的工业生产废水之一，废水中带有染剂、料浆、改性剂、除油剂、强酸强碱、纤维残渣、砂类化合物、碳酸盐等。

印染污水处理设备的处理方法有物理学法、化学方法和微生物法。

废水种类：

1、退浆废水。

带有各种各样料浆以及溶解物、纤维屑、强酸强碱和抗氧化物空气污染物等，用木薯淀粉料浆的废水中BOD、COD高，而生成料浆的废水中COD较高，BOD低于5 mg/L；

2、煮炼废水。

棉纤维的废水偏碱强，COD和BOD偏高(达数千毫克/升)，水量大，环境污染水平高，呈深褐色，而有机化学纤维废水环境污染程度轻；

3、漂白剂废水。

水量大，环境污染比较轻；

4、色丁面料废水。

呈偏碱，pH数值12～13，带有许多纤维屑等悬浮固体，BOD、COD值很高；

5、上色废水。

随纤维种类、染剂类型与浓度值、改性剂和经营规模的不一样，废水环境污染水平不一样，关键带有有机染料和表活剂等，呈偏碱COD与BOD高而悬浮固体少；

6、服装印花废水。

关键带有有机染料和表活剂等空气污染物，COD、BOD偏高；

7、梳理工艺流程废水。

关键含纤维屑、环氧树脂、室内甲醛、除油剂和料浆，水量少。毛织印染厂废水环境污染浓度值高，每生产制造454kg清洗羊毛绒约有废水318t，水体呈深棕色、胶体溶液状，以BOD计的有机化学空气污染物达91～114kg。

废水特点：

1、总数巨大

印染废水的消耗量非常大，据欧洲地区统计分析，纺织物和排出废水的净重比是1:150～1:200，在我国约为1:200～1:400。在我国棉纺织废水为全国各地工业生产废水消耗量的第六位，在其中80%属印染废水。

2、成份繁杂

印染废水带有未反映的染剂、色浆(建筑涂料)，含有浓厚的颜色，也有未反映的改性剂，及其反映后的反应物和纺织物上的掉下来物。更比较严重的也有致癌物质和胎儿畸形的有机物，具备毒副作用的重金属超标等。

3、变化莫测

废水中的各种各样成份的组成、特性等，伴随着销售市场转变、时节拆换、供货更替等而呈没有规律性转变。

4、整治艰难

印染废水属工业生产废水中较难整治的一种。因为技术性、经济发展等缘故，大部分选用的微生物-物理学整治方式只有做到基本上排出规定。尽管在饱和度上略微降低，但对有机化学化学物质仅仅转化成较小化学物质，对这种溶解物质特性难以操纵也难以把握，没法确保对自然环境不造成伤害。

5、解决经济发展负载厚重

现行标准解决方式占地大，项目投资多，整治花费昂贵，以至产品成本持续上升。据统计，废水整治后做到二级环保标准，则整治花费基本上与大城市自来水价格非常。假如要做到废水回用规定，整治花费则高些，故具体运行起來非常艰难。

印染废水与农业持续发生争执，务必引起重视。

废水来源：

印染生产加工的四个工艺流程都需要排出废水，预备处理环节(包含烧毛、退浆、煮炼、漂白剂、色丁面料等工艺流程)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白剂废水和色丁面料废水，上色工艺流程排出上色废水，服装印花工艺流程排出服装印花废水和皂液废水，梳理工艺流程则排出梳理废水。印染废水是之上各种废水的混和废水，或除漂白剂废水之外的综合性废水。

水体及水量：

印染废水的水体随选用的纤维类型和制作工艺的不一样而异，空气污染物成分差别非常大、一般印染废水pH数值6～10，CODcr为400～1000 mg/L，BOD5为100～400 mg/L，SS为100～200 mg/L，饱和度为100～400倍。但当印染加工工艺及选用的纤维类型和制作工艺转变后，废水水体将有很大转变。如，当废水中带有涤纶布冰丝面料印染工艺流程中造成的碱减药废水时，废水的CODcr将扩大到2000～3000 mg/L之上，BOD5扩大到800 mg/L之上，pH检测值11.5～12，而且废水水体随涤纶布冰丝面料印染碱减药废水的添加量扩大而恶变。当添加的碱减药废水中CODcr的量超出废水中CODcr的量20%时，生物化学解决将难以融入。

废水回用：

印染领域是耗水量种植大户，废水消耗量和空气污染物总产量各自稳居全国各地产业部门的第二位和第四位，是在我国关键环境污染领域之一。印染废水一直以消耗量大、解决难度系数高而变成 废水整治加工工艺科学研究的关键和难题。另外，伴随着我国经济的迅猛发展，水源急缺已变成 牵制在我国印染领域进一步发展趋势的限定要素。为了更好地完成印染领域的可持续发展观，印染废水的资源化再生回用变成 完成这一总体目标的重要。

以服装染色、清洗、熨烫为主导的生产型企业，在生产过程中排出很多废水，废水中带有一定的有机化合物和饱和度，必须对废水开展深层解决后才可以回用。我国规定全领域废水回用率“十一五”期内做到60%，但废水处理后回用率还达不上7%，另外，因为在我国是一个比较严重欠缺水源的我国，比较有限的水源也决策了印染领域务必走绿色经济发展趋势之途，因而，积极开展中废水再运用是立足于长久的聪明挑选。