酸洗磷化污水处理设备：

废水关键造成于产品工件表层处理的磷化工艺。磷化处理全过程中造成的废液碳酸盐含量高，环境污染比较严重。一般加工厂将磷化处理的废液与前道工艺过程中酸处理除油、酸洗钝化防锈处理及其很多的浸洗废水混在一起，那样废水量大，且提升了解决难度系数和解决花费。

酸洗磷化污水处理设备的工艺介绍

一般磷化处理为四道工艺流程，即酸处理除油、酸洗钝化防锈处理、磷化处理、不锈钢钝化。现阶段，很多企业选用“四合一”或“二步法”等磷化处理新技术新工艺，把原先的四道工艺流程合拼一道或两条工艺流程。无论选用哪一种磷化处理方式，都是有很多的废液转化成，尤以酸洗钝化废液和磷化处理废液碳酸盐含量高，环境污染比较严重。在磷化处理加工工艺中，每道工艺过程在进到下道工艺过程时，都需要用开水或凉水浸洗，这一部分浸洗废水浓度值相对性较低，但水流量大。   

加工说明：   

1、废水根据自动流出进到废水平流式沉淀池中，因废水偏酸，平流式沉淀池须做三布五油的防腐蚀解决；

2、废水提高至“混凝沉淀管式反应器”中，根据加药石灰粉、碱铝、聚丙稀酰*除去磷*根正离子、重金属离子及COD；

3、经混凝沉淀后的出水自注入气浮池，去除油脂，进一步减少COD；

4、为了更好地保证出水的SS平稳合格，经气浮设备后出水根据污水提升泵抽至水处理过滤器，除去水里的SS；

5、经水处理过滤器的出水注入冷水放流池，达到环保标准；   

过虑控制系统：

（1）、系统软件长期性停止运营后,再次打开时，要对过滤材料开展约五分钟的正洗,清洗至出水清亮截止；

（2）、系统软件第一次运作或长期性停止运营后再运行时，解决机器设备开展排气管：打开自动排气阀,水阀，随后渗水,直至自动排气阀排出水沒有气体截止；   

（3）、应随时随地留意工作压力的标值，当偏过大时应留意软化器，优*冲洗抗压强度为10 L/ (m2·s)；   

（4）、依据渗水水体的状况,应按时拆换净水活性炭，一般3—6个月拆换一次。