聚氨酯发泡保温管发泡过程中常见问题:

聚氨酯喷涂发泡过程中，可能会出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。

聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。现将所有可能出现的情况记录如下：

以下A料代表聚氨酯白料即组合聚醚：B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多异氰酸酯）。

1、A、B料混合后不发泡：①料温低；②两组分配比不准；③A料漏加催化剂；④B料质量低劣；⑤A料漏加发泡剂。

2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩：②喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大；③固化太快，形成较多闭孔； ④气体热胀冷缩变形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：①8料组分太多；②水分过多;③工作面温度过低；④B料酸值大，含杂质多；③A料阻燃剂加入量过多。

4、聚氨脂硬泡太软，熟化过慢：①B料组分量小；②A料中锡类催化剂太少；③气温、料温、落料工作面温度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速，应降低A料中胺僅化剂用量；②A料中匀泡剂失效或有碱性；③催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂； ④原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加；②水分多(发泡剂或聚醚中水分）;③A、B料搅拌混合不均匀；④B料纯度低，含总氯或酸值高；⑤气体发生速度比凝胶快。

7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高；②A料催化剂过量；③一次浇注量过大，泡沫过厚；④用水做发泡剂时加入量过多；⑤物料中有金属盐类杂质。

8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大，使反应不全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状；②被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多；

9、聚氨酯硬泡逸出烟：①A料中催化剂用量太高；②A料中聚醚羟值过高；③料温太高等。

从以上出现的问题分析得知，除客观因素外，A料组分涉及因素较多。在现实生产中，调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。

聚氨酯发泡保温管聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存在问题就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品

以上便是为大家整理的聚氨酯发泡过程中常见问题的一些知识点，希望能为你带来一些帮助。