在机械制造工业中，金属切削加工使用大量切削液作为润滑冷却之用，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，造成切削液发臭变质，且脏的切削液处理费用也很昂贵，切削液油水分离设备解决切削液排放难的问题，实现切削液循环净化回用！

切削液油水分离设备优势：

1、外表美观，灵活小巧，便于车间灵活移动。

2、操作简单，无需专人看管。

3、设备运行稳定。 

4、油水分离效率高，处理效果好。

5、有效进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质。

6、快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌腐坏败物和颗粒物。

7、提高切削液的洁净度、保障加工品质、延长使用寿命、改善工作环境。

切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。故而，定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刃具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。