不锈钢弯头的制作工艺

推制不锈钢弯头热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

不锈钢弯头生产工艺流程如下：

来料管坯一检验一成形一清洗一修整外形一倒角一刻字一抛光一清洗一烘干一去毛刺一成品检验一包装入库

推弯是管料弯曲加工中较为常见的弯头方法，主要用于弯制弯头。根据推弯工艺特点，又可分为冷推弯头和芯棒热推弯头两类。

冷推弯头是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯头装置对管坯进行推弯的工艺方法，在常温状态下将不锈钢直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成不锈钢弯头。

冷推弯头装置如图5-8所示，主要由压柱1、导向套2和弯曲型模4组成。弯曲型模由对中的两块拼成，以方便其型腔加工。弯头时，把管坯3放在导向套中固定好位置后，压柱下行，对管坯端口施加轴向推力，强迫管坯进入弯曲型腔，从而产生弯曲变形。

冷推弯头适用于弯制较小弯曲半径的 不锈钢 弯头 ，能弯制的小相对弯曲半径R/D≈1.3；弯头的截面椭圆度小(≤3%-5%)；外侧管壁的减薄量小(≤9%)；弯头装置结构简单，不需要设备且生产率高。但一般要求管材的相对厚度t/D≥0.06，否则，管坯往往由于刚度差而丧失稳定性，导致弯头的内侧起皱或扭曲。

推制不锈钢弯头厂对于冷推弯头工艺，还应注意以下几点：

(a)为了减少摩擦阻力，延长弯曲型模的使用寿命，提高不锈钢弯头的表面质量，必须对管坯进行润滑处理。实践证明，在不锈钢管坯表面涂刷40-50号机油，再涂上一层石墨粉，则可保证弯曲过程中有良好的润滑作用。

(b)弯曲过程中，管坯端头在轴向推力作用下容易塌瘪，为此，可在管坯内放置一个如图5.9所示的芯子，它在弯曲过程中将随同管弯头一起被压柱推出。

(c)对于不锈钢薄壁弯头，为防止推弯过程中失稳起皱，应在管坯内装入填充料，不仅操作方便，而且防皱效果良好。