无动力脱粉机

本设备广泛应用于铸造砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂、砂石厂等含粉砂的脱粉。

为了解决各种砂含粉量这一问题，人们首先采用的是通过水洗方法来实现去除砂中的石粉，这样一来，就要求制砂周围有较丰富的水资源，但是通过湿法水洗不仅会洗走一部分合格的砂粒，同时还对环境造成二次污染、因此风选砂石系统成为一种发展趋势，砂石脱粉机的诞生，解决了这一市场的需求、同时保护了环境。

经过脱粉机的分选后，石粉由后面的石粉专用布袋除尘器来收集。特点：砂的分选效率高，石粉的控制精度高，成品砂大于0.174（100目）、0.105mm(150目)、0、075(200目)范围内任一值。

二、工作原理：

采用无动力砂石脱粉机加石粉专用收尘器的新型砂石分选除粉工艺，该方案是一种新型的砂石分选工艺，无动力脱粉机承担对物料进行粗、细分离，其分离的细度可以通过风量调节阀、流量调节板、滑板角度等来轻松实现，分离出来的粗粉即砂石料用皮带输送机送到堆场存放；而被分离出来的石粉则随气流进入石粉专用袋式除尘器，进入设置在内部的沉降室，气流中的交粗颗粒受重力沉降作用而被收集，落入灰斗，而微细颗粒则随气流经布袋除尘器收集后排入大气，且*达到国家规定排放标准30mg/Nm3；收集下来的石粉则被设置在除尘器灰斗下部的螺旋输送机送入下道工序。

三、结构特点：

该系统脱粉机无转动部件，且与物料接触摩擦部位全部采用进口耐磨钢板制作，对设备的磨损小，维护方便；其次是系统功率消耗小，单位产品电耗低比传统的分选工艺低30%左右；另外工艺布置简单，安装不需要做任何基础，节约了设备安装费用。

四、SHF系列新型无动力砂石脱粉机技术参数：

五、SHF新型砂石脱粉机与传统砂石分选机及水洗砂相比较

六、安装与试运转要求

1、设备的安装

(1)基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线。

(2)固定基础：室内地坪表面平整，标高误差不大于2mm、混凝土支座面要不低于160mm。

(3)除尘器安装：先将下箱体按工艺布置方位用支腿安装在预埋钢板上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定，将螺旋输送机与下箱体进行连接、固定。再安装上箱体壳体，与下箱体之间对正，并焊接牢固，在工作时不允许有漏风现象。

(4)风机安装：在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏、松动，没有问题才能进行安装，将减震垫固定在支座底下，并保证每个减震垫都能受力。

(5)脱粉机的安装：根据出料皮带机的高度和位置确定脱粉机的安装高度和方位，用槽钢支撑固定焊牢。

2、管道连接：将脱粉机与除尘器、除尘器与风机等之间管道进行连接焊牢。

3、试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

(1)应对风机、螺旋输送机进行检查，看是否转动灵活，无卡滞现象。

(2)风机的旋转方向要与风机客体上标的箭头方向一致，螺旋输送机的旋转方向要与出料方向一致，不得相反，喷吹系统工作是否正常。

(3)设备安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转*合格方可投入生产。

当系统设备全部运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停电机、风机。

七、操作维护及检修

(1)各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，及时检修及清除杂质。

(2)各轴承温度不得超过60℃。

(3)经常注意风机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

(4)风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

(5)检查布袋是否有糊袋、破损等现象，如有及时进行更换。

(6)检修

设备的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

八、产品细度调节

如果从脱粉机中出来的砂石中石粉含量超标，可以将脱粉机调风门开大，如开大还调节不到应有的标准，可以开大风机的调风门，直至细度符合要求。若成品偏粗，则调节方法相反。

九、附【GB/T14685-建设用砂】标准

GB/T14685-建设用砂

1. 范围：本标准规定了建设用砂的术语和定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标准、储存和运输等。

2. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用时必不可很少的。凡是注日期的引用文件，仅所住日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修）适用于本文件。

GB 175 通用硅酸盐水泥

GB/T 601 化学试剂 标准滴定实验溶液的制备

GB/T 602 化学试剂 杂质滴定实验溶液的制备

GB/T 2419 水泥胶砂流动度试验方法

GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛（equ ISO 3310-1:1990）

GB/T 6003.2 金属穿孔板试验筛（equ ISO 3310-2:1990）

GB 6566 建筑材料放射性核素*

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）

3. 术语和定义：下述术语和定义适用于本标准

3.1 天然砂 natural sand

自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75㎜的岩石，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

3.2 机制砂 manufactured sand

经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75㎜的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。

3.3 含泥量 clay content

天然砂中粒径小于4.75μm的颗粒含量。

3.4 石粉含量 fine content

机制砂中粒径小于4.75μm的颗粒含量。

3.5 泥块含量 clay lumps and friable particles content

砂中原粒径大于1.18㎜，经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量。

3.6 细度模数 fineness module

衡量砂粗细程度的指标。

3.7 坚固性 soundness

砂在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

3.8 轻物质 material lighter than2000㎏/m3

砂中表观密度小于2000㎏/m3的物质。

3.9 碱集料反应 alkali-aggregate reaction

指水泥、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱及集料中减活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。

3.10 *（MB）值 methylene blue value

用于判定机制砂中粒径小于4.75μm颗粒的吸附性能指标。

4. 分类与规格

4.1 分类：砂按产源分为天然砂、机制砂两类。

4.2 规格：砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：

--粗：3.7~3.1; --中：3.0~2.3； --细：2.2~1.6

4.3 类别：砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

5. 一般要求

5.1 用于矿山尾矿、工业废渣生产的机制砂有害物质应符合6.3的规定外，并符合我国环保相关标准和规范，不应对人体、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响。

5.2 砂的放射性应符合GB 6556的规定。

6. 技术要求

6.1 颗粒级配：砂的颗粒级配应符合表1的规定；砂的级配类别应符合表2的规定。对于砂浆用砂，4.75㎜筛孔的累计筛余量应为0。砂的实际颗粒级配除4.75㎜和600μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5% 。

附 录 A颗粒级配

附 录 B 级配类别

6.2 砂的含泥量、石粉含量和泥块含量

6.2.1 天然砂的含泥量和泥块含量应符合表3的规定。

附 录 C 含泥量和泥块含量

6.2.2 机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定；机制砂MB＞1.4或快速法试验不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表5的规定。

附 录 D 石粉含量和泥块含量（MB值≤1.4或快速法试验合格）

附 录 E 石粉含量和泥块含量（MB值＞1.4或快速法试验不合格）

6.3 有害物质：砂中如含有云母、轻物质、有机物、碳化物或硫酸盐、氯化物、贝壳，其*应符合表6的规定。

附 录 F 有害物质*

6.4 坚固性

6.4.1 采用硫酸盐钠溶液法进行试验，砂的质量损失应符合表7的规定

附 录 G 坚固性指标

6.4.2 机制砂除了要满足6.4.1中的规定，压碎指标还应满足表8的规定。

附 录 H 压碎指标

6.5 表观密度、松散堆积密度、空隙率

砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：

——表观密度不小于2500㎏/m3；

——松散堆积密度不小于1400㎏/m3；

——空隙率不小于44% 。

6.6 碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10% 。

6.7 含水率和饱和面干吸水率

当用户有要求，应报告其实测值。