填料吸收塔作为气液分离设备，已在化工、石油化工、医药、农药、环保等行业的吸收操作中得到广泛的应用。在化工装置中吸收过程可用于混合气体的分离、原料气体净化、回收混合气体中某组分、制取化工产品等工艺过程，现苏州赛普分离设备有限公司小编为您简单的介绍下关于填料吸收塔的设计及吸收塔一般选用的填料产品。
 

　　一。吸收原理
 

　　在吸收操作中选用适当的溶剂，使气体混合物中一种或多种气体溶解在溶剂中，达到混合气体分离目的。吸收操作通常分为物理吸收及化学吸收。物理吸收是溶质气体溶解在溶剂中，溶质与溶剂之间不发生显著的化学反应，化学吸收是指溶质与溶剂发生明显的化学反应的吸收过程。解吸是吸收的逆过程，是将吸收剂与被吸收的溶质分离的操作。解吸过程往往在低压高温下进行。在工艺生产过程中，吸收操作与解吸操作往往联合使用，不仅达到气体分离的目的，而且可使回收的溶剂再循环使用。
 

　　二、吸收操作的特点
 

　　1.吸收操作通常在低温高压下进行：因为气体的溶解随压力增加、温度的降低而增加，同时提高压力使平衡线下移，增加吸收过过的推动力。但压力太高也会使设备投资及经常操作费用增加，同样降低温度也受气温及操作费用的影响，为此要选择适宜的操作压力及温度。
 

　　2.吸收操作是变温过程：气体溶解过程会放出溶解热，吸收操作是变温过程，为了保持吸收操作在低温下进行需要移走溶解热。
 

　　3.粘度及扩散系数影响吸收效率：吸收过程由于在低温下进行，吸收液的粘度及扩散系数都较小，故影响吸收效率。为此可采用增大液气比的手段提高效率。增加液气比改变操作线的位置，有利于增加传质推动力；
 

　　4.解吸操作在高温低压下操作：解吸过程与吸收过程相反，常常在高温、低压下进行。塔釜需要加热能量消耗大，为了提高解吸率，可以采用解吸剂等。
 

　　5.闪蒸过程：当吸收与解吸操作同时使用时，由于吸收在较高压力下进行，而解吸在常压或减压下进行，为此由吸收到解吸的减压过程中有闪蒸过程，一般在流程上需要设置闪蒸罐，或者在解吸塔的顶部要考虑闪蒸段。
 

　　三、填料吸收塔的工艺流程
 

　　1.逆流操作流程
 

　　2.吸收液再循环的流程
 

　　3.多塔逆流串联流程
 

　　4.分段吸收及再生流程
 

　　5.吸收蒸出流程
 

　　吸收塔一般可用散堆和规整填料，但根据市场需求，用陶瓷填料居中多瓷质散堆填料，陶瓷填料广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。