深圳东日瀛能：低温甲醇洗可燃气体在线监测系统解决方案
时间：2022-12-06 阅读：1139
低温甲醇洗管道
可燃气体在线监测系统解决方案
深圳市东日瀛能科技有限公司
Shenzhen Skyeaglee Technology C o., Ltd
常规防爆款
标准防爆款
一、方案概述
低温甲醇洗，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
低温甲醇洗可燃气体在线监测系统主要是用来检测低温甲醇洗入口低甲尾气和甲醇装车区废气中的总可燃气体的浓度值，通过安装使用低温甲醇洗入口低甲尾气在线检测仪和甲醇装车区废气浓度在线监测设备以及其预处理系统，实现监测混合气的LEL，防止爆炸事故发生，使企业的低温甲醇洗设备可以安全稳定运行。
低温甲醇洗可燃气体在线监测系统通过检测低温甲醇洗入口低甲尾气和甲醇装车区废气中的总可燃气体的浓度值，可以及时了解掌握低温甲醇洗工业过程前后可燃性气体浓度的变化情况，根据分析掌握的数据企业可以对某些前段工艺过程进行调整，从而控制低温甲醇洗入口来气的总可燃气体的浓度处于安全范围内，应明显低于可燃气体的爆炸下限LEL，对于企业提升安全管理水平具有重要意义。
可燃气体在空气中遇明火种爆炸的蕞低浓度，称为爆炸下限，也称燃烧下限，简称为"LEL"（LowerExplosionLimited）。空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之佰，即100％LEL。
为了工艺过程安全，浓度必须控制在相应可燃气体的爆炸极限的25%以下。可燃气体燃烧的爆炸下限浓度与可燃气体的初始温度有关，因此，实际工程中要控制在LEL浓度的25%内。
SK-7500-EX-Y系列可燃气体在线监测系统，核心采用高精度传感器，可实时测量和显示空间内可燃气体含量变化，另有高效过滤器、蠕动泵、样气采样泵、高效降温除湿冷凝器、转子流量计、24V电源转换器与漏电保护器。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干扰能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20mA、RS485信号输出或无线212协议进行数据远传，采用LCD液晶显示，还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用，通过内部开关量信号实现联动。气体超标即时报警，同时启动/关闭联动设备。有效保障现场人员安全。
系统主要功能包括：
1、实时监测管道中的可燃气体含量。
2、通过上位机系统监控中心实时了解场所内的现场情况。
3、在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。
4、并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。
5、气体浓度达到对应设置的报警值时联动风机/阀门/喷淋系统等设备。
6、可选配搭载7寸触摸显示屏，储存历史数据。
（监测系统示意图）
二、执行标准
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d” 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》
GB 16297－1996《大气污染物综合排放标准》
GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T 76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HG/T 20507-2014 《自动化仪表选型设计规范》
三、方案介绍与设计
3.1 安装可燃气体在线监测系统的必要性
频发不断的可燃气体爆炸事故，让人不得不重视可燃气体在线监测系统的安装必要性。系统可探测可燃气体浓度，当可燃气体的浓度超过设定值探测器便会触发报警，启动联动装置，排除险情，大程度的避免火灾、爆炸、窒息、死亡等恶性事故的发生。
3.2 检测点的定位
首先通过对场所的细致分析，初步确定设置在线监测系统的最佳位置或必要设置点。从而保证可燃气体充分被监测到，使险情及时被探知。
3.3 可燃气体在线监测系统的选择
针对常见实际环境与条件，选用催化燃烧或红外NDIR原理的可燃气体传感器、热导原理的氢气传感器、电化学原理的氧气传感器与甲醇传感器。
3.4 采集控制器
数据采集控制器用来集中显示各监测点的可燃气体浓度值。同时控制器与联动设备关联，当可燃气体浓度值超过预设报警值时能够自动报警或控制联动设备。
采集控制器一般安装在值班室中，与检测仪采用四芯线RS485协议连接。控制器内部要有继电器报警开关量输出用于控制联动设备。
3.5 联动设备
风机/阀门/喷淋系统等设备由控制器联动，当可燃气体浓度超标时自动启动；当可燃气体浓度恢复正常时，自动停止。
四、产品参数
可燃气体在线监测系统
型 号 | SK-7500-EX-BJY | SK-7500-EX-BY |
显示方式 | 分析仪LCD液晶显示（选配七寸触摸显示屏） | |
箱体材质 | 防爆碳钢箱体 | |
输出信号 | ①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1.2Km ③GPRS、4G、WIFI、LORA、ZigBee等无线信号（选配） | |
接收设备 | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、DDC等 | |
工作方式 | 泵吸式，连续在线监测 | |
检测介质 | 可燃气体/氢气/氧气/甲醇，可定制其它可燃、有毒有害气体 | |
检测原理 | 催化燃烧 或 红外NDIR | |
检测量程 | 0-100%LEL（EX）、0-10%VOL（H2）、0-10000PPM/1%VOL（O2、CH4O） 可定制 | |
分 辨 率 | 0.001/0.01/0.1/1 根据检测量程而定 | |
检测误差 | ≤±3%F.S 更高精度可订制 | |
重 复 性 | ≤±1% | |
线性误差 | ≤±1% | |
响应时间 | T90≤30S | |
工作电压 | AC220V，功率：100W | |
工作温度 | -20℃~50℃ | |
工作湿度 | 10-95%RH（无冷凝） | |
工作压力 | 106KPa±20KPa | |
采样温度 | 50℃以内、200℃以内 | |
采样湿度 | 0-100%RH | |
传感器寿命 | 2～5年（根据传感器原理与使用的环境而定） | |
防爆等级 | ExdIⅡCT6Gb/ExtDA21IP66 T80℃ | |
防护等级 | IP66 防水溅和短时间雨淋，长时间雨淋需配防雨罩 | |
连接电缆 | ①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线径≥1.5mm， 屏蔽层接大地。 ②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配） | |
报警方式 | 现场声光报警,外置报警器,远程控制器报警,电脑数据采集软件报警等(选配) | |
报警设置 | 标准配置两级报警，可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 | |
外形尺寸 | 500*500*200mm（宽*高*深） | 600*700*250mm（宽*高*深） |
安装方式 | 壁挂式 | |
计 量 证 | 可选，费用客户自付 | |
选配附件 | 干燥筒、减压阀、焦油过滤器、蠕动泵、7寸触摸显示屏、高效降温除湿冷凝器、标气接口。 电脑监控配件：免费上位机软件、USB 转 RS485 转换连接线，如果要网络传输还需 RS485 转网口转换器。 | |
主机控制报警器（选配）
型 号 | SK-6500-4Y | ||
通 道 | 4通道主机 | ||
显示内容 | 气体名称、量程单位、实测值、时间、报警状态、历史数据等 | ||
测量单位 | ppm、ppb、%LEL、%VOL、mg/m3、mg/L、g/m3、ug/m3、%rh、℃、MPa、KPa、Pa等 | ||
输入电源 | AC220V | 功 耗 | 小于 7W |
输出电源 | DC24V/2A | 安装模式 | 壁挂式 |
响应时间 | ≤30S | 报警设定 | 4 种模式自由设定 |
接收信号 | 4-20MA、RS485（标准 ModbusRTU 协议） | 报警模式 | 蜂鸣器报警 |
工作温度 | -20～50℃ | 工作湿度 | 0～95%RH 无凝露 |
存 储 | U盘存储历史数据（选配）：格式为CSV，可存储10万条记录（30秒周期为一个月），可U盘导出、打印或删除数据，自动循环储存；(＞48通道的没有历史数据） U盘存储报警记录，格式为CSV，可存储1000条记录，可U盘导出、打印或删除数据。 | ||
输出触点 | 默认4个常开触点，触点容量30V/3A或250V/3A，继电器模块可扩展输出触点可交叉配置 | ||
尺 寸 | 330*270*115mm（长*宽*高），采用向左开门结构。 | ||
五、外形尺寸
（可燃气体在线监测系统）
（主机控制报警器）
六、直视单元面板
（7寸触摸显示屏显示界面示意图）
七、电气连接
（可燃气体在线监测预处理系统电气接线图）
八、配置清单
可燃气体在线监测系统配置清单 | |||
序号 | 物品名称 | 数量 | 备注 |
1 | 可燃气体检测报警器 | 1 | SK/MIC-600-EX-Y |
2 | 高效过滤器 | 1 | 除尘除水、水气分离 |
3 | 样气采样泵 | 1 | 采样流量3～5L/Min |
4 | 转子流量计 | 1 | 控制进气到检测仪流量为：0.3～0.5L/Min |
5 | 电磁排水阀 | 1 | 定时自动排水 |
6 | 漏电开关 | 1 | |
7 | 24V电源 | 1 | |
8 | 碳钢防爆箱体 | 1 | 500*500*200mm（具体尺寸根据配置而定） |
以下配置根据工况选配 | |||
序号 | 物品名称 | 序号 | 物品名称 |
1 | 法兰式不锈钢取样探头 | 2 | 蠕动泵 |
3 | 电子冷凝器 | 4 | 硅胶吸附罐 |
5 | 活性炭吸附罐 | 6 | 分子筛吸附罐 |
7 | 减压阀 | 8 | 防爆温控器 |
9 | 防爆加热器 | 10 | 伴热管 |
11 | 水洗罐 | 12 | 标气接口 |
九、安装注意事项
9.1 安装方式：
9.1.1机柜固定
机柜采用立柜式或壁挂式放置，地面应保持平整，机柜不得倾斜放置。
9.1.2 供电
机柜采用 220V AC 供电，须确保地线接地良好。
9.1.3 确定安装位置
9.1.3.1 主机箱安装位置的选择
首先内部传感器元件的耐受温度范围为-20℃～+50℃，最佳工作温度为+20℃左右，所以要选择环境温度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安装。
9.1.3.2采样点与主机箱管路距离
主机箱内部使用的抽气泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好，管路越长数据延迟越长，一般20米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。
9.2 气路连接
9.2.1 管路接口
一路采样进气口进入系统；一路检测后的气体排出口；二路过滤除水气体排出口。接口默认是φ6大小，可以使用外径6mm内径4mm的PU软管。
9.2.2 采样管的安装（选配）
采样管插入待测气体的管道，使用配套法兰固定。如果待测管道气体温度高于采样管的耐热温度，采样前段的管路应采取耐热管路并进行预降温再接PU软管连接检测系统的采样接口。
9.2.3 气路排出接口的接法
排气口：使用φ6的PU软管连接，主要排放的是从流经检测仪里检测后的气体，
排水口：使用φ6的PU软管连接，大部分的采样气体和水汽从这里排出，如果管道待测气体管道温度高、湿气大所含水汽较多，那排水口会有水流出，所以排水管应向下安装，以保证水流顺利排出。
9.3 使用调试中的注意事项：
9.3.1 流量计控制
系统运行中，通过调整流量计和冷凝器下端排水管道上的节流阀，控制流过检测仪表的气体流量在300～500ml/min左右。
9.3.2 冷凝器
冷凝器的目标冷凝温度使用默认温度即可。
9.3.3 过滤器
需要定期手动维护清洗粉尘过滤器或及时打开节流阀排掉积累的水汽，防止堵塞气路。
9.3.4 温控器（选配）
一般设定为30℃（开盖设置，控制伴热管伴热温度，感温管放置外部）。
9.3.5 加热器（选配）
一般设定为20～30℃（开盖设置，注意防止烫伤）。
9.3.6 气体浓度检测仪
检测仪的使用详见检测仪的使用说明书。
（管路示意图）