・白色校正板 ・ゼロキャップ ・ACアダプタ ・取扱説明書 ・USBケーブル ・ハードケース ・専用ソフトウェア
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日本进口纳米喷嘴二流体喷头半导体设备清洗
¥6600日本进口纳米喷嘴二流体喷头清洗机用
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¥7777日本进口伊原电子分光光度计
日本进口伊原电子分光光度计
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反射密度计不能测量实际的墨膜厚度。捕获并测量被打印表面反射并到达眼睛的光量。如果打印件的表面吸收了大部分的光并反射了较少的光,则反射密度会更高。
反射密度通常如公式1所示,以对数值表示。
公式1:反射密度= log10 100 / R,R =反射率%
图1 | |
---|---|
反射率% | 专注 |
100%= | 0.0D |
10%= | 1.0D |
1%= | 2.0D |
0.1% | 3.0D |
0.01%= | 4.0D |
0.001% | 5.0D |
0.0001% | 6.0D |
进行这种转换的主要原因是使测量值与人的视觉感觉大致匹配。
增加墨水量以减少打印表面上的反射光量将增加反射密度,减少墨水量以增加打印表面上的反射光量将减少反射密度。根据这种关系,可以将反射浓度值用作纸张上墨水填充量的控制指标。
密度计的测量值是漫反射表面的密度为零的密度(包括纸张密度的测量值)和打印浓度为相对密度的相对密度(仅用于墨水填充的测量值)纸为零。比较浓度值时,请务必检查这些测量条件。
密度差测量测量参考目标或要比较的目标与任意设置的参考密度之间的反射密度的差异。例如,如果对于1.30D的参考样品,要比较的样品的测量结果为1.35D,则显示与参考样品的差+ 0.05D。
测量目标的半色调点%。半色调点%表示在所测量的半色调点灰度区域中油墨堆积在纸张上的面积的比率。例如,一个30%的半色调网点表示所测色块在纸上的油墨面积百分比为30%。
点增益是指当板(膜)上的半色调网点最终以墨点形式打印在纸上时,与板(膜)上的网点尺寸相比,网点扩大的程度。点增益的变化极大地影响图案的对比度,并且可能显着损害精细细节的图案质量。点增益对于打印来说并不坏,但是将点增益的量始终控制在适合打印条件的值是非常重要的。
使用固体密度和阴影密度的值,测量对比度的量,这是阴影密度与固体密度的比率。印刷对比度表示阴影区域的密度与实心区域的密度之比。高印刷对比度使图像具有“清晰”或“生动”的感觉。
印刷对比度达到值时的固体密度是墨水的理想印刷密度。
可以根据打印条件来记录和评估点增益特性。点增益特性是通过以10%的增量测量半色调点步长获得的。可以将测量数据显示为浓度特性和点增益特性的曲线图。此外,可以将测量数据另存为文件,并读出以供以后参考。
此功能可测量印版上的半色调网点%。从浓度计算半色调网点%值。
自动功能可以在浓度测量,点增益测量和墨水收集器测量之间自动切换。此测量模式对于同时控制纯色条浓度,点增益和墨水陷印斑非常有用。
墨水收集器测量旨在评估已打印的墨水膜上还有多少其他墨水。测量值以百分比表示,表示相对于纸上油墨的膜厚的油墨上第二种及后续油墨的膜厚。
理想情况下,应在套印期间与在张纸上一样多地施加墨水。
显示油墨相对于理想工艺油墨的色相变化。根据制造商的不同,胶版印刷用原色油墨的颜色也不同,根据类型和生产批次的不同,即使是同一制造商的油墨也可能略有不同。在同一印刷品的印刷过程中,墨水色相误差的变化会引起色彩再现问题。重要的是要确保Huerr的测量值以%表示,并且用于打印的墨水始终是恒定的。
与测得的墨水纯度或饱和度有关的值,它指示墨水中灰色成分的百分比。这取决于墨水的特性,因此,如果您在打印过程中发现墨水增加,则可能会将墨水混合在一起。
饱和度表示颜色的纯度。墨水中的灰色成分越多,饱和度就越低。显示被测墨水的浓度成分和最小浓度成分之间的差异。通过使用饱和功能监视打印过程中的质量,可以使质量稳定。
色调表示红色,绿色和蓝色的和低反射率之间的差异。进行测量以评估用于正常打印的纸张的颜色。
进行测量以评估用于打印的纸张的亮度。与蓝色的反射率相同。
反射密度计不能测量实际的墨膜厚度。捕获并测量被打印表面反射并到达眼睛的光量。如果打印件的表面吸收了大部分的光并反射了较少的光,则反射密度会更高。
反射密度通常如公式1所示,以对数值表示。
公式1:反射密度= log10 100 / R,R =反射率%
图1 | |
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反射率% | 专注 |
100%= | 0.0D |
10%= | 1.0D |
1%= | 2.0D |
0.1% | 3.0D |
0.01%= | 4.0D |
0.001% | 5.0D |
0.0001% | 6.0D |
进行这种转换的主要原因是使测量值与人的视觉感觉大致匹配。
增加墨水量以减少打印表面上的反射光量将增加反射密度,减少墨水量以增加打印表面上的反射光量将减少反射密度。根据这种关系,可以将反射浓度值用作纸张上墨水填充量的控制指标。
密度计的测量值是漫反射表面的密度为零的密度(包括纸张密度的测量值)和打印浓度为相对密度的相对密度(仅用于墨水填充的测量值)纸为零。比较浓度值时,请务必检查这些测量条件。
密度差测量测量参考目标或要比较的目标与任意设置的参考密度之间的反射密度的差异。例如,如果对于1.30D的参考样品,要比较的样品的测量结果为1.35D,则显示与参考样品的差+ 0.05D。
测量目标的半色调点%。半色调点%表示在所测量的半色调点灰度区域中油墨堆积在纸张上的面积的比率。例如,一个30%的半色调网点表示所测色块在纸上的油墨面积百分比为30%。
点增益是指当板(膜)上的半色调网点最终以墨点形式打印在纸上时,与板(膜)上的网点尺寸相比,网点扩大的程度。点增益的变化极大地影响图案的对比度,并且可能显着损害精细细节的图案质量。点增益对于打印来说并不坏,但是将点增益的量始终控制在适合打印条件的值是非常重要的。
使用固体密度和阴影密度的值,测量对比度的量,这是阴影密度与固体密度的比率。印刷对比度表示阴影区域的密度与实心区域的密度之比。高印刷对比度使图像具有“清晰”或“生动”的感觉。
印刷对比度达到值时的固体密度是墨水的理想印刷密度。
可以根据打印条件来记录和评估点增益特性。点增益特性是通过以10%的增量测量半色调点步长获得的。可以将测量数据显示为浓度特性和点增益特性的曲线图。此外,可以将测量数据另存为文件,并读出以供以后参考。
此功能可测量印版上的半色调网点%。从浓度计算半色调网点%值。
自动功能可以在浓度测量,点增益测量和墨水收集器测量之间自动切换。此测量模式对于同时控制纯色条浓度,点增益和墨水陷印斑非常有用。
墨水收集器测量旨在评估已打印的墨水膜上还有多少其他墨水。测量值以百分比表示,表示相对于纸上油墨的膜厚的油墨上第二种及后续油墨的膜厚。
理想情况下,应在套印期间与在张纸上一样多地施加墨水。
显示油墨相对于理想工艺油墨的色相变化。根据制造商的不同,胶版印刷用原色油墨的颜色也不同,根据类型和生产批次的不同,即使是同一制造商的油墨也可能略有不同。在同一印刷品的印刷过程中,墨水色相误差的变化会引起色彩再现问题。重要的是要确保Huerr的测量值以%表示,并且用于打印的墨水始终是恒定的。
与测得的墨水纯度或饱和度有关的值,它指示墨水中灰色成分的百分比。这取决于墨水的特性,因此,如果您在打印过程中发现墨水增加,则可能会将墨水混合在一起。
饱和度表示颜色的纯度。墨水中的灰色成分越多,饱和度就越低。显示被测墨水的浓度成分和最小浓度成分之间的差异。通过使用饱和功能监视打印过程中的质量,可以使质量稳定。
色调表示红色,绿色和蓝色的和低反射率之间的差异。进行测量以评估用于正常打印的纸张的颜色。
进行测量以评估用于打印的纸张的亮度。与蓝色的反射率相同。