油烟净化器-低温等离子

一、HJ系列油烟净化器为二级式静电吸附型，用来去除细微粒径的碳氢化合物和其它空气中的杂粒。

它的二级式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，安装在一系列接地板中间，并通给高压直流电。大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时，被电离并带有正或负电荷。

二、每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引的同时也受到带电板的驱赶。正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。收集组件在保证气流平稳分布的同时，需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量，使空气以特定的速度流动。

三、适用范围

宾馆、饭店等餐饮业油烟净化；学校、医院、工矿企事业单位食堂油烟净化；食品加工厂油烟污染治理。

四、技术特点：

高效：高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。

灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化效率要求，单元数量可作适应性调整。

方便：模块化净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护，清洗特别方便。

*：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。

安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封装的单元体，使用安全可靠.

稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。

经济：使用寿命长、高效节能、占地面积小。

五、安装应满足以下条件

1． 净化系统内通风量应在净化器额定处理风量内

2． 净化器安装应保证水平，否则，净化器收集的油会被风机吸出，或放油时不能将净化器内的油放尽．

3． 管道内风速应设计在8~10m/S

4． 弯头中线半径≥1.5D （若不满足此条件，则变径管风阻会成倍增大）

5． 变径管（小变大）斜边与轴线夹角≦70（若不满足此条件，应考虑合理安装导流板，否则，净化器净化效率将大幅度降低而不能达到国家排放标准）。

图6a小变大 图 6 b大变小

6． 变径管（大变小）斜边与轴线夹角≦150（若不满足此条件，应考虑合理安装导流板，否则，净化器不能发挥其效能）。如图6（b）所示；

7． 净化器进风口之前应有一段≥2.5D的直管（若不满足此条件，应考虑合理安装气流均布板和导流板，否则，净化器不能发挥其效能）；

8． 风机应安装减振器；

9． 风机进出风口应安装软连接；

10.净化器必须可靠接地（净化器有3根出线，红线和绿线接220V/AC，黄绿线接地）

六、风向问题

设备出厂均设定为左进风（面对净化器电气箱的门，风向流动由左向右则为左进风，反之则为右进风）。若现场需用右进风，按图3所示之电场旋转1800（第27标识与实际风向一致），将弹簧接头由下方移致上方，再将图2中15、16上的电线对换则完成了由左进风调整为右进风之过程。

七、通电调试

净化器有3根出线，红线和绿线接220V/AC，黄绿线接地，接地电阻应小于2欧母。接通净化器电源，此时净化器（图1所示之3、4）红灯亮1秒后绿灯亮，同时红灯熄灭，有轻微连续平稳的“哧”静电放电声，视为正常工作。

通电调试时，净化器内偶尔有断续“啪、啪”的高压放电声，此为正常现象。若出现连续“啪、啪。。。。。。。。”的高压放电声，此时说明电场低压区有异物（诸如厨房点火用的纸屑、新安装的风管内残留的杂物），此时应关闭净化器电源，打开电场仓门，抽出电场清理异物，排除后重新启动净化器。如还有异常，请通知维修站。

八、使用

1．净化器正常工作时，电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声，绿灯亮（图1中的3），红灯不亮（图1中的4）；

2．在净化器工作时，偶然出现“啪、啪”的高压放电声，此为正常现象。上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示。

3．净化器使用中出现绿灯亮，红灯也亮，此说明净化器需要清洗。若不清洗，净化器将自动判别后进入保护状态。

4．净化器使用中出现红灯亮，绿灯不亮，此说明净化器已进入自动保护状态，停止工作。清洗电场后，净化器可进入正常工作状态。

5．净化器应定期放油，防止净化器集油盘满后漏油。

６．净化器的清洗周期为1~3个月（视使用情况可适当延长或缩短）。

７．严禁非专业人员拆装、调试、维修净化器，发生故障时应及时关闭电源，由的专业维修人员进行检修。

九、清洗保养

在确认电源断开的情况下打开电场仓门，依次取出各电场。

（注意：在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件，否则更换）

需清洗的部件：高压绝缘子、电场、机箱内导槽。

高压绝缘子清洗方法：用酒精对其进行擦拭，擦拭到看上去十分清洁为止。

十、电场清洗方法如下：

1．机械清洗

A．将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用605+金属清洗剂，按1：10比例配制，水温在80°C左右）以浸没电场为准，浸泡时间约30分钟（目的是便于清洗）：

B．起动，清洗时间为30分钟，如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间。

C．将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗，然后放置在通风处或阳光下自然风干，必要时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准）。

D．用2500V摇表测正负极间的电阻，应>50MΩ为正常。

2．手工清洗

A． 将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用工业烧碱按1：20比例配制，水温在60°C左右）以浸没电场为准，浸泡时间约5分钟。

B． 将电场本体从清洗槽内取出，用高压水进行漂洗，漂洗必须*清除污垢。即使部件看上去十分清洁，但仍可能有洗涤剂残留。残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板，采用热水漂洗。

C． 将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干，必要时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准）。

3．将个部件按原样装回净化器箱体内