智能垃圾分选设备是一个系统性的工作，也是一条组合生产线，每一个环节都有自己相应的职责，但又紧密相连，环环相扣，每一部分都不能出错，稍有差池则影响全线。固，在开始工作前的检查工作是很有必要的。
 

　　智能垃圾分选设备运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。
 

　　1)托辊严重偏心时的噪声。
 

　　智能垃圾分选设备运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔中央和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
 

　　2)联轴器的两轴不同心时的噪声。
 

　　在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。
 

　　发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
 

　　3)改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
 

　　改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。
 

　　4)减速机的噪声。
 

　　减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件
 

　　5)电动机的噪声。
 

　　电动机振动、声音异常的原因有几方面：负荷过大；电压低或两相运行；地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路。
 

　　应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。
 

　　6)皮带机内部轴承损坏引起的噪音。
 

　　皮带机内部通常都需要具备稳定的支撑能力，而轴承经过长期的运行，其所具备的性能水平都将明显加你，一旦受到高压就很容易发生损坏。
 

　　7)轴承的不正常运行产生噪音。
 

　　皮带机在安装和调试时，很容易忽视无缝钢管设备的使用。运行时，轴承很容易受到离心力的干预影响，直接阻碍了轴承的正常运行，从而产生一系列的噪音问题。具体处理起来，应当做好无缝钢管性能的检查工作，以此来保证皮带机的质量。同时，需要做好对轴承运行频率的观察工作，及时发现无缝钢管对轴承所造成的影响，这样才能避免离心力对轴承所造成的干扰。
 

　　8)滚筒的不正常运行所发出的噪音。
 

　　滚筒的维护不足或者产生偏位情况，都将直接引发异常的声响。工作人员应严格检测滚筒的状态，严格按照质量标准进行筛选，禁止使用不合格的滚筒装置。