随着我国城镇化水平和人民生活水平的日益提高的同时，也伴随着产生了大量建筑垃圾、陈腐垃圾、生活垃圾及餐厨垃圾。因此，各地纷纷建立垃圾处理厂以实现对垃圾的无害化处理和资源的利用化处理。由于垃圾组成成分复杂，虽然部分垃圾厂预处理过程中已用滚轴筛、滚筒筛和振动筛等设备代替了人工分拣，分选效率及自动化程度略有提高，但仍无法满足实际需要。因为现有垃圾筛分设备只能将垃圾分离成筛上物与筛下物两种状态的物料，不能满足垃圾筛分处理的需要。因此，开发一种高效、自动化程度高并适用各种垃圾预处理现场的设备势在必行。
本实用新型的目的是提供一种弹跳筛分机，该筛分机能将垃圾快速分离出三种状态的物料，便于后续工艺的综合处理。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括筛框、筛面、驱动装置和底架，其特征是：筛框通过铰轴、液压油缸和角度调节架与底架连接；筛面是由多条筛板并列组成的交替起伏运动的筛面，组成筛面的每条筛板均通过筛板固定座与安装在筛框上的主动曲轴传动部件和从动曲轴传动部件连接，主动曲轴传动部件通过皮带传动与驱动装置连接；在排料端的筛框上装有吹风机，吹风机的出风口位于筛面末端的上方；
所述的曲轴传动部件的曲轴是装配式曲轴，由偏心连接盘和连杆轴组成，偏心连接盘上加工有偏心孔，每两个偏心连接盘对应的偏心孔之间装有连杆轴，位于两端的偏心连接盘上装有中心主轴，形成一个多拐曲轴；多拐曲轴的相邻曲拐的方向呈90°布置。
所述偏心连接盘上安装连杆轴的偏心孔是对开式的，通过螺栓固定在一起，孔内加工有与连杆轴连接的键槽。
组成筛面的筛板数量与多拐曲轴的曲拐数量相同，均是4～8个；在每条筛板上设置有纵向齿形板和横向齿形板。
所述筛板固定座通过螺栓安装在筛板的下面，筛板固定座的轴承套装在连杆轴的轴径上。
弹跳分选筛是根据分选物料的形状和比重不同来进行分选的设备。待筛物料经入料口落到筛面上，弹跳分选筛通过曲轴传动部件驱动筛板上下前后运动，将筛面上面的筛物料抖散，分离成三部分。重的、滚动的3d物料部分，包括瓶子、石块、木块或金属等，从排料端的三d物排料口排出；轻的、扁平的2d物料部分，包括塑料、薄膜、纸张、纸板或织物等；筛下物料部分，包括细碎物料、沙子或食物残余，从筛面下的细物质排料口排出。筛板上面的纵向与横向齿形板，能有效防止2d物料在筛面上下移，便于吹风机将其吹回入料端，从入料端下面的2d物排料口排出。根据待筛物料的性质，可通过铰轴、液压缸和角度调节架调节筛面的倾角，以达到良好的筛分效果。
本实用新型的有益效果是，传统设备筛分后只有筛上和筛下两种物料，而弹跳筛分机可分出三种物料，物料分类更细化，便于后续工艺处理。大大提高了垃圾处理能力、分选效率和自动化程度。设备重量不仅更轻，灵活便捷，成本低而且节省空间。是处理分选生活垃圾、压榨后的餐厨垃圾、纸回收等行业理想的分选筛。模块化设计，零部件互换性好，方便维修。具有筛分效率高、处理量大和垃圾分选效果好的特点。可用于垃圾处理厂对各种城市建筑、生活与餐厨垃圾的筛分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1正视图；
图3是筛板与曲轴传动组件结构图；
图4是主动曲轴示意图；
图5是装有筛板固定座的主动曲轴示意图；
图6是图3的a处放大图。
图中1是筛框、2是吹风机、3是筛面、4是三角皮带、5是驱动装置、6是固定销轴、7是角度调节架、8是液压缸、9是底架、10是铰轴、11是入料口、12是2d物排料口、13是细物质排料口、14是3d物排料口、15是主动曲轴传动组件、16是筛板、17是从动曲轴传动组件、18是皮带轮、19是轴承座、20是偏心连接盘、21是连杆轴、22是纵向齿形板、23是横向齿形板、24是筛板固定座。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
包括筛框1、筛面3、驱动装置5和底架9。筛框1通过铰轴10、液压油缸8和角度调节架7与底架9连接；筛面3是由多条筛板16并列组成的交替起伏运动的筛面，组成筛面3的每条筛板16均通过筛板固定座24与安装在筛框1上的主动曲轴传动部件15和从动曲轴传动部件17连接，主动曲轴传动部件15通过皮带传动与电机驱动装置5连接；在排料端的筛框上装有吹风机2，吹风机2的出风口位于筛面3末端的上方。所述的曲轴传动部件的曲轴是装配式曲轴，由偏心连接盘20和连杆轴21组成，偏心连接盘20上加工有偏心孔，每两个偏心连接盘20对应的偏心孔之间装有连杆轴21，位于两端的偏心连接盘20上装有中心主轴，形成一个多拐曲轴；多拐曲轴的相邻曲拐的方向呈90°布置。
所述偏心连接盘20上安装连杆轴的偏心孔是对开式的，通过螺栓固定在一起，孔内加工有与连杆轴连接的键槽。组成筛面3的筛板16数量与多拐曲轴的曲拐数量相同，均是4个；在每条筛板16上设置有纵向齿形板22和横向齿形板23。所述筛板固定座24通过螺栓安装在筛板16的下面，筛板固定座24的轴承套装在连杆轴21的轴径上。
