石灰石鳞板喂料机的应用不仅仅发展完整的交通网络，然而建筑用砂不断增加，天然的优质砂石是有限的，我国资源也不丰富，所以，可以通过石灰石鳞板 喂料机。输送工作效率大大提高，可以大量生产出优质的石料，满足建设需求。所以说在当代的经济中，生产制造优质的砂石是一门热门产业，从而带动的石灰石鳞板 喂料机的发展也成了非常热的产业了呢。由此可见，石灰石鳞板 喂料机的前景是非常可观的。

石灰石鳞板喂料机采用链条的输送方式，生产能力强、环保节能，深受冶金、建材、矿山、建筑、水利等行业的喜爱。市场上生产石灰石鳞板 喂料机的厂家也是越来越多，设备的质量也是高低不一，价格更是扑所迷离。怎样选购一台适合自己生产需要的机器，什么样的价格订购才算合理成为投资者的难题。

客户不能先盲目的咨询设备的价格，这样做是不对的。因为石灰石鳞板 喂料机它会有很多的型号；正确的做法是：首先，确定自己要细砂回收的物料是什么、大小是多少、预计成品的粒度是多大、预计单位时间内的产量是多少、生产的环境能容纳多大体积的石灰石鳞板 喂料机。做好详细的统计，骄阳机器专业人员会提供适合您生产需要的石灰石鳞板 喂料机的型号。

确定好型号之后就该挑选生产厂家了，厂家的选择很重要，不仅关系到设备的质量，还影响以后的维修售后服务。

石灰石鳞板 喂料机试运行有何技术要求

板式给料机的试运行工作是在输送机安装基本完成以后进行的，调试时应注意以下几点：
1）输送机链轮的轮齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如果啮合情况不好，可拧动链轮轴承座的调节螺栓，调整链轮轴中心线的位置。
2）调节拉紧装置，使牵引链的初张力适度。初张力过大，则增加整个线路的张力和动力损耗；初张力过小会影响链轮和牵引链的正常啮合，使运行不稳定。余下的拉紧行程不应少于总行程的50%。
3）检查所有的行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡轨等现象，应立即更换或排除故障。
4）输送机运行过程中，各运动部件如有卡死或强制的机械摩擦等现象，应立即排除。
5）驱动装置安装好以后，应使输送机进行10~20h的空载跑合试验，以保证正式运行时的可靠性

石灰石鳞板 喂料机链条磨损过快原因和解决办法
石灰石鳞板 喂料机在使用中存在着链条磨损快，设备使用寿命低等缺陷。
1.石灰石鳞板 喂料机存在的问题
在实际使用中石灰石鳞板 喂料机存在如下问题：
1）输送链负荷重、拉力过大。
2）链与链轮啮合时冲击大。
3）链节轴磨损快，链板中心孔易磨成长孔，造成输送链使用寿命短。
4）输送链易跑偏、掉道。
5）托轮易断裂。
2.问题的分析及改进
（1）输送链负荷重、拉力过大。作用于输送链上的拉力包括静拉力和动载荷，静拉力有链条运行时的摩擦阻力和链轮的阻力，动载荷包括起动时的惯性力及链轮多边形效应产生的惯性力。在其他参数一定的前提下，链条的拉力取决于输送链的自重和链轮的槽板上输送物料的重量，在保证链轮强度和安装尺寸不变的前提下，可通过稍微增加输送速度来降低链板上物料的重量，从而链条的拉力。
(2)输送链与链轮啮合时冲击大。
石灰石鳞板 喂料机传动时的运动特性为：
1)链速的不均匀性。链传动时链速由小到大，再由大到小变化，而且每转过一个链节要重复上述变化一次。由于链速始终作周期性变化，造成板式输送机速度的不均匀性。链节距越大，链轮齿数越少，其链速的不均匀性也越严重。
2)链传动时的动载荷。板式给料机工作时引起动载荷的主要原因是：当链条与链轮啮合的瞬间，链条和轮齿以一定的相对速度啮合，链轮的轮齿将受到冲击且产生附加动载荷。由于链节对轮齿的连续冲击，在传动过程中会产生振动和噪声，将加速输送链的损坏和轮齿的磨损。链节对轮齿的冲击动能越大，对传动件的破坏也越大。要减少冲击动能，应选取较小的链节距，并限制链轮的极限转速。在安装尺寸不变的情况下，需增多齿数，减小节距。
链节轴及链板中心孔的磨损在使用中链节轴磨损较快，链板中心孔易磨成长孔，输送链常跑偏、掉道。输送链的耐磨损使用寿命与其润滑条件、许用的磨损伸长率及铰链承压面上产生的滑磨功等因素有关。链条寿命与铰链承压成反比，与链轮齿数、链节数成正比。铰链比压大、齿数少、节数少，链节轴磨损就快，链板中心孔将磨成长孔。当两边链磨损不一致时，输送链就跑偏、掉道。若要提高输送链寿命，降低磨损，就应降低铰链比压，增加轮齿数和链节数。降低托板重量、增加轮齿数即可降低铰链的比压，轮齿数增加、节距减小，在链条安装尺寸不变的情况下，即可增加链节数。