国润新材专业生产矿浆输送耐磨管道，矿渣废渣输送管道，有十几年的管道生产经验，在国内工业管道领域有这举足轻重的地位

国润新材位于中国中部地区的有着13朝古都的洛阳城内，旗下主营的管材系类产品有：超高分子量聚乙烯管，橡胶软管，浮体，钢衬塑管道等。超高分子量聚乙烯管是塑料管中耐磨性能一款，主要应用在矿山，疏浚等行业，并且受到了。可见超高分子量聚乙烯管的优势所在。

尾矿浆输送耐磨管道技术参数：

1.尾矿浆输送耐磨管道有的耐磨特性—超高管分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4---7倍
2.尾矿浆输送耐磨管道有的耐冲击性—超高管按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。

3.尾矿浆输送耐磨管道耐腐蚀性—超高管是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀。

4.尾矿浆输送耐磨管道良好的自润滑性—超高管内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219MN／m.

5.尾矿浆输送耐磨管道的耐低温性—超高管在工作环境温度（—269℃—80℃）耐冲击、耐磨性能不变

6.尾矿浆输送耐磨管道不易结垢性—超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。

7.尾矿浆输送耐磨管道寿命长—超高管抗疲劳强度大于50万次，是PE100的2倍以上。

8.尾矿浆输送耐磨管道安装简便—超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本

冶金行业，金矿矿渣，废渣，矿浆输送管道，有的厂矿用超高分子量聚乙烯管，有的用陶瓷复合管，二者都属于耐磨管道，但是到底哪一个管道性价比高，该如何选择，下面就仔细分析对比一下二者在性能方面的不同：

耐磨性能：超高分子量聚乙烯管的耐磨性能是钢管的4-7倍，是PE100的2-3倍，在目前所有的工程塑料中，超高管的耐磨性能位居。
陶瓷复合管的耐磨性能是钢管的10倍左右，单从耐磨性能方面考虑，超高分子量聚乙烯管的耐磨性能要略逊于陶瓷复合管。

耐腐蚀性：超高分子量聚乙烯管能耐除了强氧化性酸之外的大部分酸碱溶液，在不超过80°C的环境内可以耐浓盐酸，在浓度不超过75%的硫酸，20%的硝酸中工作性能保持稳定。陶瓷复合管的耐酸碱性略好于钢管，但是和超高分子量聚乙烯管相比差的很多。

摩擦系数：超高分子量聚乙烯管本身有自润滑性能，内加有石蜡，静摩擦系数仅为0.07，运输起来阻力很小，可以降低对管道的内壁磨损度，提高输送效率。
陶瓷复合管的内壁也是比较光滑，但是由于复杂的生产工艺，内壁会有微细的裂纹，摩擦系数为0.5左右，不及超高管光滑。

抗冲击性能: 超高分子量聚乙烯管的抗冲击性能位居塑料管，管子本身柔韧度很好，无论是从外部的冲击还是内部的冲击，超高管的这一性能都表现良好，越是低温环其抗冲击性能就表现的越好，在零下200多度的工矿条件下，其抗冲击性能达到极限。
陶瓷复合管内壁为陶瓷材质，本身容易破碎，因此抗冲击性能无法和超高管相比。

密度对比：超高分子量聚乙烯管的密度仅为0.95，密度比水的密度还小，陶瓷复合管的密度为2.7左右，基本上是超高管的3倍多。

运输成本：超高管质量轻便，输运成本低，便于安装，陶瓷复合管相对笨重，运输安装都不及超高管。