生物除臭装置应为成套装置，包括密封系统、收集系统和臭气处理系统。

除臭生物滤池

生物除臭滤池需包括化学洗涤池、预洗池、生物滤池、离心风机、喷淋水泵、电控柜、连接风管及喷淋系统等。

①生物滤池

滤料采用有机和无机的复合滤料，主要成分为火山岩或陶粒填料或炭质填料。滤料使用寿命不得低于15年，在生物滤床的使用周期中无需更换滤料；生物滤料应对人体无害，不会造成二次污染，在使用期内不得因自身腐烂而产生恶臭。滤料应为均质填料，应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性，适宜微生物生长及不易板结的特性。滤料的表面积体积比应不低于350m2/m3。生物除臭设备的整体压损应不超过1200Pa(l20mm H2O)。滤床本体结构为玻璃钢材料，且保证床体有足够的强度和刚度，具体结构及材质要求如下：

1）生物除臭池根据现场条件采用卧式结构，内壳体并通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，钢骨架需要全玻璃钢包覆。

2）生物除臭装置主为密闭式的生物滤池，采取高空烟囱排放形式，池体材质为钢骨架全玻璃钢包覆成品。生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置相关的观察窗，钢结构人梯、平台及检测口、填料排卸口等；排放管应设置取样口，底部还应设有冷凝水排放口。

3）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层组成，总厚度≥50mm。

4）设备内部的填料承托层采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板，应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。填料支撑强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。

5）填料支撑板采用玻璃钢格栅板（FRP板），厚度≥25mm。

6）为了保证加工质量，玻璃钢滤池体及部件的加工应在工厂完成，必须在现场组装的焊接的部件，应作好除锈和防腐处理，应与生产厂内加工质量一致。

加湿、喷淋系统应成套配置，含循环水箱、循环水泵（带液位开关）、布水管道及喷头、支架、吊架等。喷头应布置在封闭的生物除臭壳体内部，其安装型式应使操作人员可方便的完成更换、检查等维修工作。喷淋水应循环使用，定期更换。循环/洗涤用水采用自来水，取水点为附近自来水管道。

②除臭风机

1）风机的效率点应在稳定区域内；风机的总风量必须满足处理臭气量的要求；风压在*抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10％的余量。

2）风机应采用耐腐蚀和抗紫外线的玻璃钢离心风机；风机轴为高强度合金钢。

3）风机轴与壳体贯通处，不得泄漏气体；噪音应满足污水处理厂要求 (白天60dB（A），晚上55dB(A））。

4）电机外加隔音罩，能24小时连续运转。

5）风机变频控制，其风量调节范围为50%-*。

⑶臭气收集管道

风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，风管内流动介质主要为H2S、NH3等污水产生臭气。

风管设计温度按-5℃～45℃，设计压力为0.04MPa，风管室外露天布置，风管外表应有与环境相适应的色彩且外表光滑。

玻璃钢风管壁厚要求如下：

直管道与弯头和变径连接及直管道之间连接采用粘接形式，管道与阀门之间采用法兰连接。

管道吊架、支架、管卡、管托均采用碳钢防腐材质。

集气系统包括自各臭气收集点至除臭设备系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）。集气系统采用微负压运行，防止臭气外溢。