卧式渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵，具有大流量、高扬程、 磨损率低 、效率高、抗堵塞性能好、汽蚀性能*、运行可靠和维修方便等优点。过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐性能好；托架部分采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行。
 

　　卧式渣浆泵管道堵塞的原因：
 

　　(1)蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
 

　　(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
 

　　(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
 

　　(4)主要有以下5点原因：
 

　　①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失
 

　　②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
 

　　③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。
 

　　④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。
 

　　⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
 

　　(5)主要有以下5点原因：
 

　　①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
 

　　②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
 

　　③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。
 

　　④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。
 

　　⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口 进行清理。
 

　　(6)主要有以下4点原因：
 

　　①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴 或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
 

　　②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。
 

　　③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
 

　　④ 润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。