高频感应熔样机供应原理：

玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在助熔剂（如硼酸锂盐）的协助下，用铂黄坩埚（一般铂金/黄金质量比例为95/5）做导热容器，通过高温加热熔融（熔样温度一般在1050℃-1300℃间），最后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一，有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素，提高了XRF的精确度，在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计，整机结构合理，采用高频感应加热技术，有*的加热速度，同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性，很好的保障玻璃熔片的质量，采用直观全触摸屏设计，人机界面友好，操作简单，PLC智能控制组成整机控制中枢，使得熔样机具有*的自动化程度，稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性，各项指标性能表现*，拥有很高的性价比，适用性强，可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。

高频感应熔样机供应的使用条件

1、使用过程中必须保持真空环境，有利于在下次使用时加快真空化速度。

2、温度控制不得超过额定温度。严禁向炉内倒入各种液体和熔融的金属材料，以保持炉内清洁。

3、定期维护自控系统电气连接部分的接触是否良好，并注意加热电源与感应电磁线圈的连接点是否紧固。

4、高频熔样机的工作条件是否精致，不能随意使用。主要用于以下前提条件。

　　(1)工作温度在-10℃至75℃之间。

　　(2)周围空气的相对湿度不得超过85%。

　　(3)电炉周围无导电浮尘、易燃易爆气体和腐蚀性气体等严重威胁金属材料和绝缘层材料的导电浮尘、易燃易爆气体和腐蚀性气体。

　　(4)无明显的歪斜、振动和颠簸。

产品特点：

1、 操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现熔炼功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；程度实现了一键控制全过程样品熔融过程。

2、熔化速度快，由于熔化过程带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。

3、 可程序阶梯式升温并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件

4、坩埚数量：2 个坩埚，

5、熔样时间：根据具体工艺，一般5-10分钟完成一次式样测试

6、工艺数量存储：工艺可随时编辑、保存、下载、调用，存储数目根据需要和内存配置可不限条数的编辑。