超声波铜线搭接焊线机设备如下：

超声波线束焊接机的优点：

    1、焊接电线经超声振动加压焊接成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；  
    2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；   
    3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；   
    4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；   
    5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；   
    6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；   
    7、超声焊接可以使材料的温度效应降（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
 
超声波线束焊接机设备参数：
    发  生  器：长：450mm  宽 ：200mm 高：200mm
    机        台： 长 ：520mm 宽: 130mm  高: 140mm
    整机重量： 40 kg
    系统额定功率：3000w
    功率调节范围：0W-3000W，建议50W-3000W
    功率计算：P=U*I（W）
    功率精度：正负3%
    系统额定工作压力：0.2-0.6MPa
    生产节拍：500ms+焊接时间
    电源电压：AC输入电压：220V ±10%,50/60Hz
    软件保护：软件保护电流保护12.5A，电压450V。
    硬件保护：电流保护25A。
    焊接范围：1平方-30平方，建议1.5平方-30平方。平方越大焊头磨损越快。

超声波铜线搭接焊线机时下列情况不允许发生：
    1.单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。焊接节点灼伤（变色）焊点有裂纹或断裂焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）单根导线可被剥离于焊点绝缘皮熔化于焊点内同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤
    2.热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm热缩不紧热缩管无胶溢出铜丝刺破热缩管热缩管灼伤。